「組立ラインで「この工程は時間がかかるが・隣の工程はすぐ終わる」という不均一が発生しており、遅い工程に他の作業者が待ちぼうけになっている」「生産量を増やすために「人を増やした」が、どの工程に何人配置すれば効率的かを設計していないため、人を増やしても生産量が思ったほど増えない」——組立ライン・ラインバランシングは、各工程の作業時間を均等化（バランス化）して、待ち時間・手持ち時間を最小化し、タクトタイム内に全工程が完了するライン設計を実現します。AIを使って工程時間測定・ラインバランシング計算・ライン設計書類を整備できます。

組立ライン・ラインバランシング書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の組立ラインと
ラインバランシング書類を整備してください。

【組立ラインの現状と問題】
現在のライン状況:
  製品: 油圧ユニット組立（月産 目標200台）
  稼働時間: 8h/日 × 20日 = 160h/月

現在の工程と作業時間（実測値）:
  工程1: フレーム組立     → 42分
  工程2: 油圧ポンプ取付   → 18分
  工程3: バルブ類取付     → 31分
  工程4: 配管・接続       → 55分  ← ボトルネック
  工程5: 電気配線        → 28分
  工程6: 試運転・検査     → 35分

タクトタイム計算:
  稼働時間 160h × 60分 ÷ 200台 = 48分/台 が目標タクト

問題:
  ①工程4（配管・接続55分）がタクトタイム（48分）を超過:
    → 工程4が遅いため、後続の工程が待ちになる
    → 月産200台を達成できない
  ②ライン編成効率の計算なし:
    → 「何%の時間が無駄になっているか」を計算したことがない
  ③作業分割・再編成の方法が分からない:
    → 「工程4を2人でやれば良いか？」だけでなく
      作業要素を分解して最適な工程再編成を検討したことがない

出力形式:
・「作業要素分析シート（各工程を作業要素に分解・要素別の作業時間測定の記録）」
・「タクトタイム計算書（目標生産量・稼働時間・ロス係数からタクトタイムを設定）」
・「ライン編成効率計算シート（合計作業時間÷（ステーション数×タクト）の計算と分析）」
・「ラインバランシング改善計画書（作業要素の移動・分割で工程時間をタクト内に収める設計）」
・「改善後ライン設計書（新工程構成・工程別作業内容・人員配置・期待効率の整理）」

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