製造業のSCM・リードタイム短縮・全体最適化書類をAIで整理する方法
「原材料調達から顧客出荷まで3週間かかっているが、競合他社は10日でできている」「リードタイムを短縮したいが、どこから手を付ければいいか分からない」——SCM全体最適化は、調達・製造・物流の各工程の無駄を取り除いて顧客への応答速度を高める取り組みです。AIを使ってリードタイム分析・ボトルネック特定・短縮計画を整備できます。
SCM・リードタイム短縮・全体最適化書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、サプライチェーン全体の
リードタイム短縮計画書類を整備してください。
【現状のリードタイム（受注から出荷まで）】
現状 合計: 18日間
内訳:
調達フェーズ:
①受注処理・資材発注: 2日（手動処理・確認待ち）
②材料調達リードタイム: 5日（仕入先の標準LT）
③材料受入・検査: 1日
製造フェーズ:
④加工（旋削・研削）: 4日（工程内仕掛含む）
⑤外注処理（表面処理）: 3日（往復物流含む）
⑥最終検査: 1日
出荷フェーズ:
⑦梱包・出荷準備: 1日
⑧物流（顧客着荷まで）: 1日
顧客の要求リードタイム: 10日以内
【短縮のアイデア（検討中）】
①材料の一部を見込み在庫化（LT 5日→即日供給）
②外注工程の内製化または外注先の変更（LT 3日→1日）
③受注処理の自動化（2日→0.5日）
出力形式:
・「サプライチェーンリードタイムマップ（各工程の時間・待ち時間の現状可視化）」
・「ボトルネック分析シート（LT削減インパクトの大きい工程の特定と削減余地）」
・「リードタイム短縮施策一覧（各施策の削減日数・実施費用・難易度・優先度）」
・「見込み在庫化判断基準（どの品目を・どの数量・どのタイミングで在庫を持つかの基準）」
・「SCM改善ロードマップ（3ヶ月・6ヶ月・12ヶ月の目標LTと施策スケジュール）」
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