製造業のリーン生産・バリューストリームマッピング書類をAIで整理する方法
「仕掛品が工場内に溜まっていてリードタイムが長い」「何を改善すれば最も効果が出るか分からない」——バリューストリームマッピング（VSM）は、製品の流れと情報の流れを可視化し、「ムダ」の根本を特定するリーン手法です。AIを使ってVSM分析・ムダ特定・将来像設計・改善ロードマップを整備できます。
リーン生産・バリューストリームマッピング書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、バリューストリームマッピング（VSM）の
分析書類と改善計画を整備してください。
【対象製品と生産の流れ】
製品: 油圧シリンダー（標準品・受注後生産）
リードタイム（注文から出荷まで）: 現状 18日間
顧客の要求リードタイム: 10日以内
【現状の工程と滞留（観察結果）】
受注→資材手配 → 材料受入 → 旋削加工 → 溶接 → 塗装 → 組立 → 検査 → 出荷
各工程の実績:
材料受入: 手配後3日で入荷→倉庫で平均3日滞留
旋削加工: 1個あたり 実作業45分・段取り時間20分→前工程仕掛品 平均4日分
溶接: 実作業30分・外注が週1回引き取り→待ち時間 最大5日
塗装: 外注（3日で完成）→返却後に倉庫で平均2日待ち
組立: 実作業60分→ほぼ当日処理
検査: 実作業30分→当日処理
【ムダの分類（7大ムダ）】
①待ちのムダ: 溶接外注の引き取り頻度が週1回→最大5日待ち
②在庫のムダ: 材料倉庫に平均3日分・仕掛品が4日分
③運搬のムダ: 塗装外注への往復搬送
出力形式:
・「現状VSM（Value Stream Map）の記述（各工程の作業時間・待ち時間・仕掛在庫日数）」
・「ムダ分析シート（7大ムダの観点からの現状課題・金額換算・改善余地）」
・「将来状態VSM（改善後の理想的な流れ・目標リードタイム・実現のための変更点）」
・「改善ロードマップ（3ヶ月・6ヶ月・12ヶ月の改善施策・担当・KPI）」
・「VSM改善活動の優先度マトリクス（効果×実現容易性でスコアリング）」
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