「営業から「急いで」と言われてスケジュールを変えるたびに現場が混乱する」「どの受注を優先して生産すればいいか、納期管理ができていない」——生産計画とMRP（資材所要量計画）は、受注・在庫・能力を統合した製造現場の司令塔です。AIを使って生産計画立案・所要量計算・納期調整・計画変更対応書類を整備できます。

生産計画・MRP・所要量計算書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、月次生産計画と
所要量計算の書類を整備してください。

【生産計画の概要と現状の問題】
製品構成:
  完成品A（構成: 部品a1×2・部品a2×1・外注品a3×1）: 月産200個
  完成品B（構成: 部品b1×1・部品b2×3・購入品b3×2）: 月産150個

在庫情報（月初時点）:
  部品a1: 在庫250個・安全在庫100個
  部品a2: 在庫60個・安全在庫50個（→ 残り10個のみ！）
  外注品a3: 在庫50個・調達リードタイム3週間
  部品b1: 在庫300個・安全在庫80個
  部品b2: 在庫420個（十分）
  購入品b3: 在庫200個・調達LT1週間

【課題】
①部品a2が不足→ 完成品Aが月中で生産停止になる恐れがある
②外注品a3は3週間のリードタイム→ 今月の注文が間に合わない可能性
③営業が「完成品B を今月100個追加受注した」と連絡→
  資材が追いつくか確認が必要

出力形式:
・「月次生産計画表（製品別・週次の生産量計画と設備負荷）」
・「所要量計算シート（MRP展開: 製品必要量→部品所要量→発注量の計算）」
・「部品手配優先度リスト（不足リスクの高い部品・発注期日・担当の緊急度分類）」
・「納期調整確認書（追加受注・変更受注に対する資材・能力の影響評価と顧客への回答案）」
・「生産計画変更管理記録（いつ・誰が・なぜ計画を変更したかの変更履歴台帳）」

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