製造業の生産スケジュール・顧客EDI連携書類をAIで整理する方法
「顧客のEDIシステムで発注が来るが、社内への展開ルールが整備されていない」「内示と確定発注が混在して生産計画が追えない」——EDI（電子データ交換）による受発注は自動車・電機業界で標準的ですが、受信後の社内処理ルールの整備が重要です。AIを使ってEDI受信処理手順・内示管理・スケジュール確定書類を整備できます。
生産スケジュール・顧客EDI連携書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、顧客EDIと社内生産スケジュール連携の
管理書類を整備してください。
【EDI連携の概要と背景】
主要顧客: A自動車株式会社（自動車Tier1）
EDIシステム: 顧客指定のWeb-EDI（内示・確定発注）
取引品目: 精密加工部品 15品番
納入サイクル: 週3回（月・水・金の午前指定）
【EDIによる発注のフロー】
① 内示（仮受注）:
・毎週金曜 発注確定3ヶ月先〜6ヶ月先の予定量
・変更リスクあり（顧客の生産計画に依存）
・社内での扱い: 材料発注の参考数量として使用
② 確定受注:
・4週間前に確定（原則変更不可）
・社内での扱い: 製造オーダー発行の根拠
・緊急変更（3週間以内）: 顧客と協議
③ 受注確認（回答）:
・EDI経由で受注可否を48時間以内に返答義務
・満数対応困難な場合は代替案（分割・数量変更）を提示
【現在の問題点】
①内示データのDL→社内展開が特定の担当者のみ（属人化）
②内示と確定の区別が共有されていない（製造担当が混同している）
③スケジュール変更（顧客都合）の記録・追跡ができていない
④48時間回答義務を超えることがある（体制不足）
出力形式:
・「EDI受信処理手順書（毎週の受信→確認→社内展開の標準フロー）」
・「内示・確定受注管理表（品番別の内示量・確定量・製造オーダー量の一覧）」
・「スケジュール変更記録台帳（顧客・自社都合の変更を記録する台帳）」
・「48時間回答対応フロー（誰が・いつ・どのように回答するかの手順）」
・「欠品リスクアラート基準（内示変動率・在庫水準から欠品リスクを判定する基準）」
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