「どのロットの材料を使ったか後から追跡できない」——製品クレームが発生したとき、問題のある製品がどこに渡ったかを迅速に特定できるトレーサビリティ体制が不可欠です。AIを使って現品追跡・ロット管理書類を整備できます。

現場トレーサビリティ・現品追跡管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造現場のトレーサビリティ体制の
整備書類を作成してください。

【現在のトレーサビリティの状況】
対象製品: 自動車用アルミダイカスト部品（顧客: 自動車Tier1）
顧客要求: ロット単位でのトレーサビリティ記録・10年間保管
問題: 現在の管理では材料ロットと製品の紐付けが曖昧

現在の管理方法:
  材料: ミルシートはある（ロット番号あり）
  製造: 製造日ごとにまとめて管理（ロット番号なし・日付のみ）
  出荷: 得意先への出荷記録はあるが、どのロット材料を使ったか不明
  
問題が起きたとき:
  顧客からの問い合わせ: 「2024-03-15出荷分の材料証明書を出してほしい」
  現状の対応: 3月の材料ミルシートは全部送付（絞り込めない）
  → ロット特定ができず、過剰な対応・調査コストが発生している

目標のトレーサビリティ体制:
  ロット番号: 製造ロット（溶湯チャージ単位）で管理
  紐付け: 材料ロット → 製造ロット → 製品シリアル → 出荷先
  保管: 製造ロット台帳を10年間保管（電子化）
  リコール対応: 特定ロットの出荷先を5分以内に特定できる

出力形式:
・「トレーサビリティ体制設計書
  （材料→製造→出荷の追跡ルート・記録項目・保管ルール）」
・「製造ロット番号の採番ルール
  （採番方法・記録タイミング・現品票への記載方法）」
・「現品票フォーマット
  （品番・ロット番号・数量・製造日・材料チャージ番号・担当者）」
・「ロット追跡台帳（マトリクス形式: 材料ロット × 製造ロット × 出荷先）」
・「ロット遡及調査手順書
  （問題発生時の追跡ステップ・影響範囲特定・顧客通知のフロー）」

関連記事

→ 中小製造業向けAI業務効率化プロンプトテンプレート集 Volume1（note ¥1,980）