製造業の生産能力計画・キャパシティプランニング書類をAIで整理する方法
「急な受注増加に対応できるか分からない」「どの工程がボトルネックになっているか把握していない」——生産能力計画（キャパシティプランニング）は、受注量と生産能力のバランスを定量的に管理する仕組みです。AIを使って現状能力の算定・ボトルネック分析・増産対応計画書類を整備できます。
生産能力計画・キャパシティプランニング書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、工場の生産能力計画書と
キャパシティ分析書類を作成してください。
【工場の概要と現状の生産体制】
製品: 精密板金加工品（プレス・溶接・表面処理の3工程）
シフト: 1直（8時間/日・稼働日数 22日/月）
作業者数: プレス4名・溶接6名・表面処理3名
【各工程の現状能力（月次）】
プレス工程:
・保有機械: 3台（プレス100t×2台・50t×1台）
・標準サイクルタイム: 主力品番 45秒/個
・月間最大能力: 96,000個（計算: 8h×60m×60s÷45s×22日×3台×95%稼働）
・現状受注量: 約 85,000個/月（余裕: 13%）
溶接工程:
・担当者: 6名（半自動溶接 TIG・MIG）
・標準工数: 主力品番 15分/個
・月間最大能力: 31,680個（計算: 8h×60m÷15m×22日×6名×100%）
・現状受注量: 約 30,000個/月（余裕: 5%→ボトルネック工程）
表面処理（外注）:
・外注先2社に委託
・月間受け入れ可能量: 外注先A 20,000個 + 外注先B 15,000個 = 35,000個
・現状受注量: 約 28,000個/月（余裕: 25%）
【来期の受注見込みと課題】
来期（Q2）受注見込み: +20%増加（主要顧客の新車種立ち上げ）
問題: 溶接工程が現状でも余裕5%のため、20%増加で能力不足が確実
【検討中の対応策】
①溶接の2直化（夜勤導入）: コスト増大・人員確保の課題
②溶接自動化（ロボット導入）: 初期投資大・中長期では最適
③溶接の外注化（一部）: 短期対応として現実的
④担当者の残業・休日出勤: 疲労・コスト・労基法の問題
出力形式:
・「工程別キャパシティ一覧表（現状能力・受注量・余裕率・ボトルネック判定）」
・「来期能力不足の定量分析（不足量・不足率・不足が発生する時期）」
・「対応策の比較検討表（①〜④のコスト・実現性・対応速度・リスク評価）」
・「選択した対応策の実行計画（溶接外注化を仮定した場合の手順・スケジュール）」
・「能力管理の月次モニタリング体制（能力/受注比率の定期レポートフォーマット）」
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