製造業の製造記録・製品トレーサビリティ台帳書類をAIで整理する方法
「クレームが来たとき、その製品がどの材料で・どの条件で製造されたかを遡れない」「製造番号は分かるが、当時の検査記録がどこにあるか分からない」——製品トレーサビリティは、クレーム対応・リコール判断・品質改善の基盤です。AIを使って製造記録フォーマット・トレーサビリティ台帳・逆追跡手順を整備できます。
製造記録・製品トレーサビリティ台帳書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製品の製造記録と
トレーサビリティ管理の書類を整備してください。
【製品とトレーサビリティの要件】
製品: 油圧バルブユニット（工作機械・建設機械向け）
要求トレーサビリティ範囲:
①材料: 使用した鋼材・シール材のロット番号
②加工条件: 各工程の設備・作業者・日時
③検査: 各工程検査の測定値・合否・担当者
④出荷先: いつ・誰に・何個出荷したか
【現在の管理状況と問題】
①製造記録が各工程バラバラに存在（紙）:
加工工程→「加工日報」（1日1枚、品番・数量のみ）
検査工程→「検査票」（品番・合否のみ・測定値なし）
出荷→「出荷記録」（出荷先・数量）
問題: 三つの記録がロット番号で紐付けられていない
②クレーム発生時の実際の状況（先月の事例）:
東京機工から「油圧バルブが漏れる」と連絡
→ 「いつ製造した製品か」「材料ロットは何か」
「検査時の記録は」を確認するのに丸1日かかった
出力形式:
・「製品製造記録シート（1製品ごとの材料ロット・工程・設備・作業者・検査値の記録）」
・「製品トレーサビリティ台帳（製品シリアル番号→材料/工程/検査/出荷先の対応表）」
・「順追跡フロー（材料ロット→どの製品に使ったか→どこに出荷したかの前向き追跡）」
・「逆追跡フロー（クレーム製品→どの材料ロット・製造条件だったかの後向き追跡）」
・「トレーサビリティ記録保管ルール（保管期間・媒体・検索・バックアップの基準）」
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