製造業のOEM顧客承認・PPAP書類をAIで整理する方法
「PPAPの書類要件が多くてどこから手を付けるか分からない」「新規顧客（Tier1）へのサンプル提出で初めてPPAP対応が必要になった」——PPAP（Production Part Approval Process）は、自動車業界で標準化された新規部品の量産承認プロセスです。AIを使ってPPAPの各書類（PFMEA・管理計画書・工程能力調査）の整備を効率化できます。
OEM顧客承認・PPAP書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、PPAP（量産部品承認プロセス）の
書類パッケージを整備してください。
【部品情報と背景】
部品名: アルミダイキャスト製ギアケース
顧客: 国内Tier1サプライヤー（自動車変速機部品）
顧客が要求するPPAPレベル: レベル3（書類+サンプルを提出）
提出期限: 2026年8月末
【提出が必要なPPAPの18項目（主要なもの）】
①設計記録（設計図面・3Dデータ）
②工程フロー図（PFD）
③PFMEA（工程FMEA）
④コントロールプラン（管理計画書）
⑤工程能力調査（Cpk≥1.67が要件）
⑥MSA（測定システム解析）
⑦外観承認書（AAR）
⑧サンプル品（5個）
⑨寸法測定結果（全寸法100%）
⑩材料・性能試験結果
【工程の概要】
①アルミダイキャスト鋳造（外部委託先: XX鋳造）
②機械加工（CNC・社内加工）
③表面処理（アルマイト・外部委託）
④品質検査・梱包・出荷
【現在の懸念事項】
①Cpk（工程能力指数）の要求値が1.67以上→
現状工程のCpkが1.33〜1.45程度で基準未達
②外部委託先（XX鋳造）のPFMEAをどう組み込むか
出力形式:
・「PPAP提出書類チェックリスト（18項目の要否・提出形式・担当・完了状況）」
・「工程フロー図（PFD）の構成（各工程ステップ・管理点・検査ポイントの整理）」
・「PFMEA記述支援（主要な工程・潜在的故障モード・影響・原因・対策のリスト）」
・「コントロールプラン（管理計画書）の構成（各工程の管理項目・規格値・頻度・記録方法）」
・「Cpk改善のアクションリスト（1.67未達工程への対策・データ取得計画）」
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