製造業の組立・最終検査・出荷前試験書類をAIで整理する方法
「最終検査でOKを出したのに顧客先で不具合が発覚する」「組立ミスが出荷後まで気づかれないケースが繰り返している」——最終検査と出荷前試験は、品質保証の最後の砦です。AIを使って組立確認手順・最終検査基準・機能試験手順・出荷判定記録を整備できます。
組立・最終検査・出荷前試験書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、組立工程と最終検査の
書類体制を整備してください。
【製品と出荷検査の概要】
製品: 産業用電動アクチュエーター（ステッピングモーター+減速機+制御基板一体型）
生産数量: 月産300台
出荷先: 自動化機械メーカー（FA装置に組み込んで使用）
【組立工程の現状と問題】
①組立手順書は存在するが写真・イラストなし→
作業者の個人差による組立ミス（逆付け・トルク不足）が発生
②トルク管理: 規定トルクで締め付けるよう指示しているが、
記録が残っていない（検証できない）
【最終検査の内容と問題】
実施検査:
①外観検査（傷・汚れ・識別ラベルの貼付）
②寸法測定（取付穴位置・全長・重量）
③通電・動作試験（回転方向・速度・停止精度）
④過負荷試験（定格の120%負荷で3分間動作確認）
問題:
①試験結果が担当者のノートのみ→電子記録・トレースなし
②過負荷試験をスキップするケースがある（忙しいと省略）
③出荷成績書（顧客に渡す書類）の様式が統一されていない
出力形式:
・「組立作業手順書（工程別の作業手順・確認ポイント・トルク値・写真ガイド構成）」
・「組立完了チェックシート（各工程完了・トルク確認・品番確認の自主検査記録）」
・「最終検査基準書（外観・寸法・機能試験の合否基準・測定方法・記録方法）」
・「出荷前試験記録シート（試験項目・測定値・合否・担当者・日付の電子記録フォーマット）」
・「出荷検査成績書（顧客提出用・製品シリアルと試験結果を紐付けた公式書類の構成）」
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