製造業の手直し・補修品・特採品質管理書類をAIで整理する方法
「手直しして出荷したが記録が残っておらず顧客クレーム時に経緯が追えない」「特採（スペック外品を例外的に合格扱い）の申請・承認がなし崩しになっている」——手直し品・補修品・特採の管理は、不適合品管理の核心です。AIを使って手直し指示書・特採申請書・再検査記録・顧客承認書類を整備できます。
手直し・補修品・特採品質管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、手直し・補修品・特採の
品質管理書類と処置フローを整備してください。
【不適合品の現状と種類】
発生場所: 加工工程（CNC・研削）・塗装工程・最終検査
不適合の典型パターン:
①寸法公差外（±0.01超過）→ 手直し（再加工）で規格内に戻せる場合あり
②塗装ムラ・塗装剥がれ → 補修（再塗装）
③傷・凹み（軽微） → 顧客の特採申請で合格扱いを検討
④割れ・折れ → 廃却（スクラップ）
【現在の問題】
①手直し品の識別:
・手直し中の部品と良品が混在するリスクがある
・手直し前後の検査記録が残っていない
②特採の管理:
・特採（スペック外品の例外合格）を「現場の判断」で
顧客への連絡なしに決定しているケースがある
・特採品の数量・内容・顧客への通知状況の記録がない
③再発防止:
・手直し・特採が繰り返し発生しているが、根本原因を分析していない
出力形式:
・「不適合品処置フロー（発見→識別→分類→廃却/手直し/特採→再検査→出荷判定）」
・「手直し指示書（品番・不適合内容・手直し方法・担当者・期限・再検査者）」
・「特採申請書（不適合の内容・数量・影響評価・申請理由・顧客への報告有無・承認者）」
・「手直し品再検査記録（再検査日・検査項目・測定結果・合否・検査者）」
・「手直し・特採月次集計表（件数・内容・工程別の傾向分析・再発防止対策の追跡）」
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