製造業の根本原因分析・特性要因図（フィッシュボーン）書類をAIで整理する方法
「なぜなぜ分析をやっているが、いつも「担当者の注意不足」で終わってしまう」——根本原因分析（RCA）・特性要因図を正しく使うことで、本当の原因（仕組みの問題）を特定できます。AIを使って特性要因図・なぜなぜ分析・再発防止策立案を効率化できます。
根本原因分析・特性要因図（フィッシュボーン）書類を整理するプロンプト
以下の問題事象について、特性要因図（フィッシュボーン）を
使った根本原因分析書類を作成してください。
【問題事象】
問題: CNC旋盤工程で「外径寸法外れ」が増加している
発生期間: 2026年10月以降（前月比2.3倍に増加）
影響: 月間不良発生率が 0.8% → 1.9%（目標: 0.5%以下）
【事象のデータ】
発生した不良の詳細:
・外径が規格上限を超えている（大きすぎる）: 65%
・外径が規格下限を下回っている（小さすぎる）: 35%
・発生時間帯: 昼の始業直後（13:00〜14:00）が多い（55%）
・発生している機械: MC-3号機が全体の70%を占める
・担当者: 複数の担当者で発生（特定の人だけではない）
【4M別の候補原因（チームでのブレスト結果）】
Man（人）:
・加工後の測定のタイミングが担当者によって違う
・昼休み明けの確認測定をしない作業者がいる
Machine（機械）:
・MC-3号機が10月に定期整備後から増加（整備で何かを変えた？）
・工具補正値の入力ミス（数値は近いが符号・桁を間違える）
Material（材料）:
・仕入先Bに切り替えた材料の硬度バラツキが大きい
・材料温度の影響（昼食後に材料が温まっている？）
Method（方法）:
・工具摩耗の交換基準が曖昧（感覚に依存）
・昼休み前に加工した工具の補正を昼休み後に忘れている
出力形式:
・「特性要因図（フィッシュボーン図）の構造整理
（4Mの各枝に候補原因を配置した文書化）」
・「根本原因の絞り込み（候補原因の検証優先順位と検証方法）」
・「最有力根本原因の特定（データで支持された原因）」
・「是正処置計画（根本原因への恒久対策・期限・担当者）」
・「再発防止の仕組み設計（ルール・設備・チェックポイントの改善）」
関連記事
- 8D報告書・なぜなぜ分析をAIで整理する方法（8D・なぜなぜ）
- 製造業の不良再発防止・横展開書類をAIで整理する方法（横展開）
- 製造業の製品別・工程別コスト内訳分析書類をAIで整理する方法（工程分析）
- 製造業のFMEA（故障モード影響解析）の書類をAIで整理する方法（FMEA）