「毎週月曜日に「今週何を作るか」の打ち合わせをしているが、その場で決める場当たり的な運用になっており、後工程が振り回されている」「月初に立てた生産計画が、月末には全然違う状態になっており、計画と実績の乖離が大きい」——生産計画・マスタースケジュール（MPS: Master Production Schedule）は、需要情報（受注・予測）と生産能力を統合して実行可能な生産計画を作ります。AIを使って生産計画立案・能力照合・計画変更管理書類を整備できます。

生産計画・マスタースケジュール書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の生産計画と
マスタースケジュール管理書類を整備してください。

【生産計画の現状と問題】
生産形態: 見込み生産と受注生産の混合
  ・標準品（見込み生産）: 月産 2,000個
  ・特注品（受注生産）: 月産 800個

計画サイクル:
  ・月次計画: 翌月の生産量を月末に計画
  ・週次計画: 毎週月曜日に当週の作業指示

問題:
  ①計画が場当たり的:
    → 週次の打ち合わせで「今週はこれをやろう」と毎週決める
    → 前工程・後工程への影響を考慮した計画ではない
    → 急な受注変更で週次計画が毎回変わる
  ②計画精度が低い:
    → 月初計画と月末実績の乖離が平均 ±25%
    → 原因: 能力を考慮せずに計画を立てているため
  ③見込み在庫の管理:
    → 標準品の在庫量と見込み生産量のバランスが取れておらず
      過剰在庫品と欠品品が同時に存在する
  ④計画変更の管理:
    → 計画が変わったときに、購買・出荷・外注への連絡が遅れる
    → 「計画変更を知らなかった」というトラブルが月2〜3件

出力形式:
・「月次マスタースケジュール表（品目別の月間生産計画・週別展開・能力照合の様式）」
・「週次生産計画作成手順書（受注残・在庫・能力から週次計画を立案する手順）」
・「生産計画と能力の照合シート（計画生産量と各工程の能力余力の比較・過負荷の見える化）」
・「計画変更管理フロー（変更の受付→影響確認→承認→関連部門への通知→記録）」
・「計画精度レポート（月次の計画vs実績乖離率・乖離原因の分析・改善策の追跡）」

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