「月末になると残業が続くが、どの工程が詰まっているのか（ボトルネックがどこか）が分からない」「増産の話があるが、現在のラインでどこまで対応できるか、いつから能力不足になるか把握できていない」——生産ライン能力計画・キャパシティ管理は、現在の生産能力を把握して需要変化への対応力を高めます。AIを使って工程能力の把握・ボトルネック分析・増産計画書類を整備できます。

生産ライン能力計画・キャパシティ管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造ラインの能力計画と
キャパシティ管理の書類を整備してください。

【生産ライン・能力の現状】
製品: 自動車部品（主に切削・研削・熱処理・組立の複合工程）

工程の流れ:
  原材料入荷→①切削加工→②熱処理→③研削加工→④洗浄→⑤検査→出荷

各工程の能力（現状）:
  ①切削加工: 3台の機械、合計処理能力 800個/日
  ②熱処理:   1台（外注含む）、合計処理能力 600個/日
  ③研削加工: 2台、合計処理能力 750個/日
  ④洗浄:     1台、合計処理能力 1,200個/日
  ⑤検査:     人手（4名）、処理能力 500個/日

現在の生産量: 470個/日

問題:
  ①ボトルネックが不明確:
    → 「なんとなく検査が遅い気がする」が数値で確認したことがない
    → 実際の工程能力を計測した記録がない
  ②増産対応の見通しがない:
    → 主要顧客から来月から30%増産の打診を受けている
    → 「できます」「無理です」の根拠がない
  ③能力変動の管理:
    → 機械故障・欠勤・型替えが発生すると能力がどう変わるか不明

出力形式:
・「工程別能力計算シート（工程別の処理能力・稼働時間・稼働率・最大産出量の計算）」
・「ボトルネック分析レポート（最もキャパシティが制約になる工程の特定と根拠）」
・「負荷計画表（注文量vs各工程の処理能力の比較・余力/不足の可視化）」
・「増産対応計画書（30%増産時に能力不足になる工程と対策：残業/外注/設備増強の選択肢）」
・「能力KPI管理表（工程別の稼働率・処理速度・ボトルネック時間の週次追跡フォーマット）」

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