「生産ラインが頻繁に止まるが、どの設備がどれくらい止まっているか正確に把握できていない」「OEE（総合設備効率）を計算してみたら60%台だったが、どこから改善すればいいか分からない」——OEEの改善は、現状の稼働ロスを可視化し、最大のロスに集中して対策することから始まります。AIを使って停止分析・ロス分類・OEE改善計画書類を整備できます。

設備停止・ダウンタイム削減・OEE改善書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、OEEの現状分析と
ダウンタイム削減計画の書類を整備してください。

【設備と稼働状況の現状】
対象設備: マシニングセンター（MC）5台（主力加工工程）
稼働時間: 2シフト制・1日16時間稼働（計画稼働時間）

直近1ヶ月の実績データ（MC全体の平均）:
  計画稼働時間: 16h × 25日 = 400h
  計画停止（段取り・清掃）: 40h
  ロス内訳:
    ①故障・トラブル停止: 32h（最大ロス）
    ②段取り延長・段取りミス: 18h
    ③試し削り・品質不良による手直し: 12h
    ④材料待ち・段取り待ち: 8h
    ⑤速度低下（正規速度の80%で加工）: 全体の8%相当
    ⑥不良品: 全生産数の2.1%

OEE計算:
  時間稼働率: (400-40-32-18-8)/360 = 84%
  性能稼働率: 100% - 8% = 92%
  良品率: 100% - 2.1% = 97.9%
  OEE = 84% × 92% × 97.9% = 75.6%

目標: OEE 85%以上

出力形式:
・「設備停止記録フォーマット（停止時刻・復旧時刻・停止分類・原因・対応内容の日次記録）」
・「ロスタイム分析レポート（月次集計・ロス種別・設備別・原因別の時間と割合の分析）」
・「OEEダッシュボード（時間稼働率・性能稼働率・良品率・OEEの月次推移グラフ）」
・「ダウンタイム削減アクション計画（上位ロスの根本原因→対策→担当→期限→効果目標）」
・「OEE改善進捗レビュー書（月次の改善実施状況・OEE推移・次月の重点活動の確認書式）」

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