製造業の生産スケジューリング・有限能力計画書類をAIで整理する方法
「納期を約束したけれど生産能力を無視した計画を立ててしまい、後で困ることが多い」「複数の緊急受注が入ったとき、どの順番で作れば全体の納期遅延を最小化できるか分からない」——有限能力計画（FCS: Finite Capacity Scheduling）は、設備・人員の実際の能力制約を考慮した実行可能な生産スケジュールを立案します。AIを使ってスケジューリング・負荷調整・納期回答書類を整備できます。
生産スケジューリング・有限能力計画書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造業の生産スケジューリングと
有限能力計画の書類を整備してください。
【生産の基本情報】
工場の設備構成（ボトルネック工程が存在）:
①旋削機: 3台（3台中1台は老朽化でフル稼働困難）
②フライス盤: 2台
③研削機: 1台 ← ここがボトルネック
④組立: 2ライン
現在の受注残（今週分）:
品番A-101: 数量50個・納期6/30（月曜）・工程：旋削→研削→組立
品番B-202: 数量30個・納期6/30（月曜）・工程：フライス→研削→組立
品番C-303: 数量20個・納期7/2（水曜）・工程：旋削→研削
＋緊急受注: D-404: 数量15個・納期6/30（月曜）・工程：研削→組立
制約:
①研削機は1台のみ → 同時処理不可・段取り替えに30分
②6/30に研削で処理できる最大: 60個（1個あたり加工15分）
③優先度の決め方が「声の大きい担当者次第」で属人的
出力形式:
・「能力制約分析シート（各工程の稼働時間・能力・ボトルネック特定・余力計算）」
・「優先度決定ルール（納期・利益率・顧客重要度・緊急度の重み付けスコアリング）」
・「生産スケジュール表（時間軸×工程のガントチャート形式・ボトルネック工程の詳細）」
・「納期回答基準書（受注時点でどのように納期可否を判断するか・余力確認手順）」
・「スケジュール変更対応ルール（緊急受注・設備トラブル発生時のスケジュール見直し手順）」
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