製造業のJIT・かんばん方式・プル型生産書類をAIで整理する方法
「工場内に仕掛品が積み上がっていて、どの工程で詰まっているか分からない」「かんばん方式を導入したいが、かんばん枚数の計算方法が分からない」——JIT・かんばん方式は、必要なものを・必要なときに・必要な量だけ作ることで在庫を削減します。AIを使ってかんばん設計・枚数計算・補充サイクル設定・導入効果測定書類を整備できます。
JIT・かんばん方式・プル型生産書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、かんばん方式（プル型生産）の
導入書類と設計計算を整備してください。
【生産の現状と問題】
製品: 油圧バルブ（標準品・繰り返し受注品）
生産方式: 現在は計画プッシュ型
問題:
①工程間に大量の仕掛品が溜まっている（平均4日分）
②計画変更があると仕掛品が無駄になる
③どの工程が詰まっているか把握が遅い
【かんばん方式の検討】
対象工程: 旋削→研削→組立 の3工程
各工程の情報:
旋削工程:
・1個あたりのリードタイム: 20分
・補充バッチ数: 10個単位
研削工程:
・1個あたりのリードタイム: 15分
・補充バッチ数: 10個単位
組立工程:
・1個あたりのリードタイム: 30分
・1日の生産数: 40個
かんばん枚数の計算:
かんばん枚数 = (需要量×リードタイム + 安全在庫) / バッチ数
【旋削→研削間の例】
需要量: 40個/日 × 1日 = 40個
安全在庫: 10個（25%）
かんばん枚数 = (40 + 10) / 10 = 5枚
出力形式:
・「かんばん設計書（工程別のかんばん仕様・枚数・補充サイクル・格納場所）」
・「かんばん枚数計算シート（全工程間のかんばん枚数の計算根拠と見直し基準）」
・「かんばん導入手順書（準備→試行→本格稼働のステップと評価基準）」
・「プル生産ルール書（かんばんの流し方・補充トリガー・異常時の対応ルール）」
・「在庫削減効果測定シート（導入前後の仕掛品在庫量・在庫回転率の比較）」
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