「毎月スクラップや手直しが発生しているが、「不良率○%」という指標だけで管理しており、それが月間何万円の損失かを計算したことがない」「設備が止まっているときの損失（機会損失）をどう計算するかが分からない」——生産ロス分析・損失コスト可視化は、見えていないコストを金額換算して優先的に取り組むべき改善テーマを特定します。AIを使って生産ロスの特定・コスト換算・改善優先度設定書類を整備できます。

生産ロス分析・損失コスト可視化書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の生産ロス分析と
損失コスト可視化書類を整備してください。

【生産ロスの現状データ】
月間生産状況:
  ・投入数: 10,000個
  ・合格出荷数: 9,500個
  ・スクラップ（廃棄）: 100個
  ・手直し品: 400個（手直し後に合格）

設備稼働状況（月間）:
  ・計画稼働時間: 480時間
  ・実際の稼働時間: 420時間
  ・停止内訳: 故障停止 30h・計画停止（メンテ）10h・待機（段取り待ち）20h

生産速度:
  ・理論速度（最高): 25個/h
  ・実際の平均速度: 22個/h

損失の概算（計算していない）:
  材料費: ¥800/個
  加工費: ¥1,200/個→合計製造原価 ¥2,000/個

問題:
  ①損失コストが不明:
    → 「スクラップが100個出た」が「いくらの損失か」に換算していない
    → 手直しコスト（手直しに要した工数×時間単価）も不明
  ②OEEと損失の関係が不明:
    → OEEという概念は知っているが、
      「OEEが何%下がると月に何万円の損失か」が分からない
  ③改善優先順位が決まらない:
    → 「故障・手直し・スクラップ・段取りのどれを先に改善すべきか」の
      優先順位が「感覚的なもの」になっている

出力形式:
・「OEEと生産ロスの計算式（時間稼働率・性能稼働率・良品率・OEE計算と現状値）」
・「生産ロスコスト換算表（スクラップ・手直し・停止・スピードロスの月間金額計算）」
・「ロス別損失分析（損失種別のコスト大小・発生頻度・改善余地の定量比較）」
・「改善優先度マトリックス（損失コスト×改善容易性でのアクション優先順位）」
・「月次ロスコストレポート（ロス種別の月次コスト推移・目標値との差異・改善効果の追跡）」

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