製造業の設備総合効率（OEE）・生産効率管理書類をAIで整理する方法

「設備は高いお金を出して導入したのに、稼働時間を見ると「実際に生産している時間」が思ったより少ない。ロス（停止・手直し・性能低下）の全体像が把握できていない」「OEE（設備総合効率）という指標を導入しようとしたが、「可動率」「性能稼働率」「品質率」の計算方法と、現場データの収集方法が分からない」——設備総合効率（OEE）・生産効率管理は、設備が持つ理論上の生産能力に対して、実際にどれだけ「良品を」作れているかを測定して、6大ロスを特定・削減します。AIを使ってOEE計算・6大ロス分析・改善計画書類を整備できます。

設備総合効率（OEE）・生産効率管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の設備総合効率（OEE）管理と
生産効率改善書類を整備してください。

【OEE管理の現状と問題】
対象設備: 主力射出成形機 A（稼働時間帯: 8:00〜20:00 × 5日/週）

現状のデータ（先月実績）:
  ・計画稼働時間: 240時間/月（12h × 5日 × 4週）
  ・計画停止（段取り替え・メンテ）: 30時間
  ・負荷時間: 210時間（240 - 30）
  ・実際の稼働時間: 170時間（突発停止等40時間分のロス）
  ・理論サイクルタイム: 30秒/個
  ・理論生産数量: 170時間 × 120個/h = 20,400個（理論）
  ・実際生産数量: 17,000個
  ・良品数量: 16,200個（800個がスクラップ・手直し）

問題:
  ①OEEを計算していない:
    → 「稼働率は80%くらい」という感覚はあるが
      可動率・性能稼働率・品質率を分解したことがない
    → どのロスが最も大きいか（停止か・速度低下か・不良か）が不明
  ②6大ロスの記録なし:
    → 「今日設備が止まった」の記録はあるが
      「何のロスか（故障か・段取りか・チョコ停か・速度低下か）」
      の分類が徹底されていない

出力形式:
・「OEE計算シート（可動率・性能稼働率・品質率の計算式・入力欄・OEE自動計算フォーム）」
・「6大ロス記録分類シート（停止時間の原因を「故障・段取り・チョコ停・空転・速度低下・不良」に分類）」
・「OEE週次・月次推移グラフ設計書（OEEと各率の推移・目標値との対比を可視化する仕組み）」
・「OEEロス別改善優先マトリックス（6大ロス別の損失時間・コスト・改善難易度の評価）」
・「OEE改善活動計画書（優先ロスに対する改善施策・担当者・目標OEE・フォロー計画）」

→ 中小製造業向けAI業務効率化プロンプトテンプレート集 Volume1（note ¥1,980）

設備総合効率（OEE）・生産効率管理書類を整理するプロンプト

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