「品種切り替え時の段取り替えに1〜2時間かかり、稼働率が上がらない。小ロット多品種の仕事が増えており、段取り時間の割合がどんどん大きくなっている」「設備が数分〜数十分で止まる「チョコ停」が多発しているが、「1回1回は小さな問題」として記録・分析をしておらず、累計で大きな損失になっている」——段取り替え・チョコ停対策は、SMED（シングル段取り）手法による段取り時間の短縮と、チョコ停の原因分析・恒久対策で設備の稼働率を高めます。AIを使って段取り分析・SMED計画・チョコ停対策書類を整備できます。

段取り替え・型替え・チョコ停対策書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の段取り改善と
チョコ停対策書類を整備してください。

【段取り・チョコ停の現状と問題】
対象設備: プレス機 4台・マシニングセンタ 3台

段取り替えの現状:
  ①プレス機の型替え:
    → 現在の型替え時間: 平均 90分
    → 型替え頻度: 平均 1日3回（品種切替）
    → 月次の段取り時間合計: 約180時間/月（4台合計）
    → 1時間の生産損失: ¥50,000 → 月¥9,000,000の機会損失
  ②マシニングセンタの段取り:
    → ワーク交換・治具取付・プログラム呼出: 平均 45分
    → 「準備作業に時間がかかる」の分析なし

チョコ停の現状:
  ①発生頻度: プレス機4台で1日平均 12件のチョコ停
  ②1件当たりの停止時間: 平均 8分
  ③月次のチョコ停損失時間: 約760時間（4台合計）
  ④現在の対応: 「止まったら動かす」で記録・分析なし

問題:
  ①段取り作業が「見えていない」: どの作業に時間がかかるか不明
  ②チョコ停の原因が分析されていない: 何が多いか集計していない

出力形式:
・「段取り作業時間分析シート（段取り作業の要素分解・内段取り/外段取りの分類・時間測定）」
・「SMED改善計画書（外段取り化できる作業・並行作業化・標準化の施策と時間削減目標）」
・「段取り標準手順書（型替え・ワーク交換の最適化された手順・所要時間・必要工具の記載）」
・「チョコ停発生記録シート（設備・日時・停止時間・原因分類・対処内容の日次記録）」
・「チョコ停対策計画書（原因パレート分析・上位原因の恒久対策・担当者・効果測定計画）」

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