製造業の設備保全計画・信頼性管理書類をAIで整理する方法
「設備が突然壊れると生産が止まる。定期保全はやっているつもりだが、それでも突発修理が多い」「MTBF（平均故障間隔）・MTTR（平均修理時間）を計算したことがなく、「なぜあの設備はよく壊れるのか」の定量的な分析ができていない」——設備保全計画・信頼性管理は、定期保全・状態監視・予知保全の組み合わせで設備の突発停止を減らし、稼働率を最大化します。AIを使ってMTBF/MTTR分析・保全計画・コスト管理書類を整備できます。
設備保全計画・信頼性管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造業の設備保全計画と
信頼性管理書類を整備してください。
【設備保全の現状と問題】
対象設備: 主要生産設備 12台
保全の現状:
①定期保全:
→ 各設備の定期点検・オイル交換・消耗品交換は実施
→ しかし「いつ・何を・どれくらいの頻度で」が設備ごとにバラバラ
→ 一部設備はメーカー推奨の保全周期を超えて使用している
②故障の現状:
→ 年間の突発停止件数: 設備12台合計で約35件
→ 最も故障が多い設備: 射出成形機A（年間12件）
→ 突発停止1件あたりの生産損失: 平均¥80万
→ 年間突発停止による生産損失: 約¥2,800万
問題:
①設備別の信頼性データなし:
→ 過去の故障履歴は「修理日報」として紙で保管されているが
「設備別の故障頻度・原因・修理時間」の集計ができていない
→ MTBF・MTTRを計算したことがない
②保全計画が最適化されていない:
→ 射出成形機Aが最も故障が多いが、その保全頻度は
他の設備と変わらない（「壊れたら直す」の後手対応）
出力形式:
・「設備別故障履歴・信頼性分析シート（MTBF・MTTR計算・故障パターン・主要原因の集計）」
・「リスク優先設備マトリックス（故障頻度×影響度で優先的に対策すべき設備のランキング）」
・「設備別保全計画書（点検周期・内容・担当・工数・必要部品・コストの計画）」
・「予知保全導入検討書（振動センサ・温度センサ等の活用可能性・費用対効果の評価）」
・「保全コスト管理台帳（設備別の保全費用・修理費・予算比・コスト削減効果の追跡）」
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