「仕入先から値上げ交渉を受けているが、製品価格を上げられない顧客との関係で、自社でコスト削減を吸収するしかない」「「コストダウンして」と言われているが、どこから手をつければいいかが分からない」——VA（Value Analysis: 価値分析）/VE（Value Engineering: 価値工学）は、製品の機能とコストの関係を系統的に分析して、機能を維持しながらコストを削減します。AIを使ってVA/VE分析・代替案評価・コスト改善計画書類を整備できます。

製品コストダウン・VA/VE活動書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の製品コストダウン
VA/VE活動の書類を整備してください。

【VA/VE活動の対象製品と現状】
対象製品: 産業機械用ブラケット（鋼板プレス品・溶接組立）
現行の製品原価: ¥8,500/個
原価の内訳:
  ①材料費: ¥3,800（鋼板・ボルト・ナット）= 45%
  ②外注加工費（プレス・溶接）: ¥2,500 = 29%
  ③自社加工費（穴あけ・バリ取り）: ¥1,200 = 14%
  ④梱包・物流: ¥500 = 6%
  ⑤購入部品（ゴムパッキン等）: ¥500 = 6%

コストダウン目標: ¥8,500→¥7,200（▲15%）

現在のコストダウン活動の問題:
  ①「なんとなく材料費を削る」方向で検討
    → 材料を薄くすると強度が足りなくなる恐れがあり行き詰まり
  ②機能分析をしていない:
    → 「この穴は本当に必要か？」「このブラケットの本来の機能は何か？」
      を整理したことがない
  ③代替案を広く検討していない:
    → 「現行設計の材料を安くする」以外のアイデアが出ていない
    → 設計変更・工法変更・部品統合の可能性を検討していない

出力形式:
・「製品機能分析シート（部品・部位別の機能定義・必要機能と不要機能の分類）」
・「VA/VEアイデア一覧表（材料代替・工法変更・設計変更・部品削減の改善案と期待効果）」
・「代替案評価マトリックス（コスト削減額・品質リスク・実現性・顧客影響の総合評価）」
・「VA/VE改善計画書（採用するアイデア・実施スケジュール・試作計画・効果の確認方法）」
・「コストダウン効果追跡レポート（月次の削減効果実績・目標達成率・追加施策の計画）」

関連記事

→ 中小製造業向けAI業務効率化プロンプトテンプレート集 Volume1（note ¥1,980）