「新製品の開発が始まるたびに、担当者がバラバラに動いており、どこで誰が何をしているかが分からなくなる」「試作→量産移行の段階でいつも問題が出てスケジュールが遅延し、立ち上がりコストが膨らむ」——新製品開発（NPD）プロジェクト管理は、技術・日程・コスト・品質を同時に管理してスムーズな量産移行を実現します。AIを使って開発フェーズ管理・ゲートレビュー・リスク管理書類を整備できます。

新製品開発プロジェクト管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の新製品開発（NPD）の
プロジェクト管理書類を整備してください。

【開発プロジェクトの現状と問題】
開発案件: 新型産業機械向け精密部品（受注開発）
顧客: B社（自動車関連機械メーカー）
開発スケジュール（見込み）:
  ・要求仕様確定: 1ヶ月後
  ・試作品提出: 4ヶ月後
  ・顧客での評価: 6ヶ月後
  ・量産移行: 10ヶ月後

開発チーム: 設計2名・製造2名・品質1名・営業1名

現在の問題:
  ①プロジェクト計画書がない:
    → 「だいたいこのくらいでできる」という担当者の感覚のみ
    → 誰がいつまでに何をするかが書面化されていない
  ②ゲートレビューの仕組みがない:
    → 試作の出来・不出来にかかわらず次フェーズへ進んでいる
    → 「量産してみたら問題が多発」のパターンが繰り返されている
  ③コスト管理なし:
    → 開発コスト（設計工数・試作費・評価費・金型費）が把握できていない
    → 「受注したら採算割れだった」を過去に2回経験している
  ④過去の開発ナレッジが活用されていない:
    → 過去に失敗した設計アプローチを同じ担当者が繰り返している

出力形式:
・「NPDプロジェクト計画書（開発フェーズ・マイルストーン・タスク・担当者・期限・依存関係）」
・「ステージゲート基準書（各フェーズ完了の判断基準・通過条件・承認権限・不合格時の対応）」
・「開発コスト管理シート（設計工数・試作費・評価費・金型費・開発原価合計と採算計算）」
・「技術リスク評価表（開発リスクの項目・発生確率・影響度・対策と責任者）」
・「量産移行チェックリスト（設計完了・品質承認・製造能力確認・顧客承認の完了確認）」

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