製造業のプロセスFMEA・コントロールプラン書類をAIで整理する方法
「PPAPでコントロールプランの提出を顧客に求められたが、作り方が分からない」「FMEAを作成したことがあるが、RPNの計算根拠や改善優先度の判断が曖昧になっている」——プロセスFMEAとコントロールプランは、工程の潜在的な問題を事前に洗い出し、管理方法を定める品質管理の中核書類です。AIを使ってPFMEA・コントロールプラン作成書類を整備できます。
プロセスFMEA・コントロールプラン書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、プロセスFMEA（PFMEA）と
コントロールプランを整備してください。
【対象工程と製品の概要】
製品: 自動車用アルミニウム鋳造部品（ブレーキキャリパー本体）
工程フロー（対象）:
原材料受入→溶解→鋳造→切削加工→熱処理→表面処理→最終検査→出荷
顧客の要求:
①IATF 16949対応のPPAP書類（Lv3）の提出
②コントロールプランの提出（量産用）
③FMEAに基づいた管理方法の説明
現在のFMEAの問題点:
①過去に作成したFMEAが「書きっぱなし」になっており
工程変更・品質問題発生後の更新が行われていない
②RPNの計算に使う評価基準（S・O・D の点数基準）が
担当者によって異なり評価結果がバラバラ
【PFMEAの評価基準（社内統一案）】
重篤度（S）: 1〜10（10=安全/法規制に影響する重大な問題）
発生頻度（O）: 1〜10（10=非常に高い頻度で発生）
検出性（D）: 1〜10（10=検出できない）
RPN = S × O × D（125以上を要改善）
出力形式:
・「プロセスFMEAフォーマット（工程別の機能・失敗モード・影響・原因・現行管理・RPN表）」
・「RPN評価基準表（S・O・D 各10段階の評価基準と例示（自社製品に合わせた記述）」
・「RPN改善アクション計画（RPN125以上の項目の改善対策・担当者・期限・改善後RPN）」
・「コントロールプラン（工程番号・管理特性・管理方法・サンプルサイズ・頻度・記録の一覧表）」
・「PFMEA・CP維持管理ルール（定期見直しのタイミング・トリガー・更新承認プロセス）」
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