「「外注に出した方が安いか・自社でやった方がいいか」を勘と経験で判断しており、正確なコスト比較ができていない。後から「もっと安くなるはずだった」「こんなに手間がかかるとは」となる」「外注依存度が高くなり、社内の加工技術が失われて「コア技術の空洞化」が進んでいないか心配」——Make or Buy（内製外注判断）は、製造業において最も重要な戦略的意思決定の一つです。コスト・品質・技術・リスクを総合的に評価して最適な調達方針を決定します。AIを使って内外製コスト比較・判断基準・外注管理書類を整備できます。

Make or Buy・内製外注判断書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業のMake or Buy判断と
内製外注意思決定書類を整備してください。

【内製外注判断の現状と問題】
現状:
  ①現在の外注比率:
    → 製造コストの約35%が外注費
    → 主な外注内容: 表面処理・熱処理・一部切削加工・輸送

  ②外注判断の現状:
    → 「設備がない工程は外注」「忙しいときは外注」が基本方針
    → 「外注に出した方が高いか安いか」を試算したことがほとんどない
    → 新工程について「自社でやるか外注するか」を決める際の
      判断フレームワークがない

  ③問題となっている事例:
    A）研削工程の外注化検討:
       → 「研削機（投資額¥2,500万）を買うべきか・外注で続けるか」
       → 外注費: ¥180万/年
       → 研削機購入の場合の機械費・人件費・間接費が試算できていない
    B）コア技術の外注化懸念:
       → 過去に精密切削の一部を外注化したが
         5年後に「内製の技術・ノウハウが失われた」と気づいた
       → 再内製化しようとしたが技術者の育成に2年以上かかった

出力形式:
・「Make or Buy判断フレームワーク（コスト・品質・技術・リスクの評価軸と判断手順）」
・「内外製コスト比較計算シート（直接費・間接費・管理コスト・品質コストの内外製比較）」
・「コア技術・外注化禁止工程定義書（自社の競争優位の源泉となる内製維持すべき工程の定義）」
・「外注化リスク評価シート（品質リスク・技術流出・調達停止・依存度上昇のリスク評価）」
・「設備投資対外注化 ROI試算書（設備購入・内製化の場合のコスト・回収期間の計算）」

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