製造業の熱処理・焼入れ・焼戻し工程管理書類をAIで整理する方法
「外部の熱処理業者に丸投げしていて、どのような条件で処理したかの記録が残っていない」「硬度ムラが出て加工精度に影響しているが原因追跡ができない」——熱処理は、素材の機械的性質を決定する工程であり、品質管理の記録体制が重要です。AIを使って熱処理指示書・炉温プロファイル管理・硬度検査記録を整備できます。
熱処理・焼入れ・焼戻し工程管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、熱処理工程の
管理書類と品質記録体制を整備してください。
【熱処理の概要】
対象製品: 金型・治具・機械部品（SCM415・SKD11・SUS420J2等）
熱処理の種類:
①焼入れ・焼戻し（硬化処理）: 刃具・金型の硬度向上
②浸炭焼入れ（表面硬化）: 歯車・シャフト類
③焼鈍し（軟化処理）: 加工前の応力除去
実施方法: 社内炉（バッチ式雰囲気炉 1台）＋外部熱処理業者（大型部品・特殊処理）
【現在の管理の問題】
①社内炉の記録:
・炉温プロファイル（昇温→保持→冷却の温度記録）が紙記録で
不整合や記入漏れが多い
・硬度測定の記録が口頭確認のみ（HRC値が記録に残っていない）
②外部業者への依頼:
・「いつもの焼入れで」と口頭で依頼しており、
条件（温度・時間・冷却媒体）が書面化されていない
・外部業者から熱処理成績書を受け取っているが
製品記号との紐付けが曖昧
③不良の追跡:
・加工後に硬度ムラが発覚した場合、熱処理条件を遡れない
出力形式:
・「熱処理指示書（品番・材質・要求硬度・処理種別・炉温プロファイル・冷却方法）」
・「社内炉 温度記録シート（日時・炉温・保持時間・品番・ロット・担当者）」
・「硬度検査記録（処理後の硬度測定値・測定箇所・測定者・合否判定）」
・「外部業者への熱処理指示書（材質・処理条件・成績書要求事項の正式依頼書）」
・「熱処理台帳（品番・ロット・処理日・処理業者・条件・硬度結果・判定の一元管理）」
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