製造業の鋳造・鍛造工程管理書類をAIで整理する方法
「鋳造条件の記録が作業員の手書きメモだけ」「鍛造品の品質バラツキの原因が追えない」——鋳造・鍛造は加工後に工程内部を確認できない特殊工程です。工程条件の管理と記録が品質の根拠になります。AIを使って鋳造・鍛造の工程管理書類を整備できます。
鋳造・鍛造工程管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、鋳造工程の品質管理書類を
整備してください。
【対象工程と製品概要】
工程: アルミダイカスト（高圧鋳造）
製品: 自動車用アルミケース（エンジン補機部品）
材質: ADC12（アルミニウム合金ダイカスト）
重量: 約 1.2kg
生産数量: 月産 2,500個
【鋳造の主な管理パラメータ】
湯温管理:
・溶湯温度: 660〜690°C（規格: ±10°C）
・ダイ温度（金型温度）: 200〜250°C
・測定頻度: 1時間ごとの定期測定
射出条件:
・射出速度（低速期）: 0.3m/s
・射出速度（高速期）: 3.5m/s
・射出圧力: 75MPa
・型締め力: 800kN
冷却条件:
・冷却水温度: 35〜45°C
・冷却時間: 18秒
【主な品質不良と管理項目】
不良①収縮巣（ポロシティ）:
原因: 溶湯温度・射出条件の不適切
検査方法: X線検査（抜き取り）
管理水準: X線等級A（最高品質グレード）
不良②コールドシャット（溶け込み不足）:
原因: 湯温低下・金型温度不足
検査方法: 外観検査・浸透探傷（PT）
不良③寸法外れ:
原因: 金型摩耗・熱膨張の変動
検査方法: 三次元測定（CMM）
出力形式:
・「鋳造条件管理シート（各ショットの鋳造パラメータ記録フォーマット）」
・「鋳造工程日常点検チェックリスト（始業・終業の確認項目）」
・「品質検査記録（外観・寸法・X線検査の結果を記録する書式）」
・「鋳造不良発生報告書（不良区分・発生数・原因・処置の記録）」
・「金型管理台帳（ショット数・メンテナンス履歴・次回整備予定）」
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