製造業の部品不足・材料不足クライシス対応書類をAIで整理する方法
「主要部品が突然入荷不能になった。どの受注を優先して生産するか判断できない」「顧客への納期変更をどのように説明すればいいか分からない」——部品・材料不足クライシスは、生産優先度の再設定・代替品探索・顧客コミュニケーションを同時に進める緊急対応が必要です。AIを使って優先度判断・代替品検討・顧客通知書類を整備できます。
部品不足・材料不足クライシス対応書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、部品不足クライシスの
対応書類と判断基準を整備してください。
【クライシスの状況（シミュレーション）】
発生事象: 主要部品X（モーターコントローラーIC）が半導体不足で入荷不能
入荷不能期間: 最短でも3ヶ月（メーカー回答）
影響製品: 製品A（月産200台）・製品B（月産100台）の両方に使用
代替部品の現状: 代替IC（Y社製）の入手可能性あり→但し設計変更必要
【現在の受注残と優先度の状況】
顧客1 東京機工: 製品A 100台（納期 2026-07-31）→ 重要得意先・売上の35%
顧客2 大阪電機: 製品B 50台（納期 2026-07-15）→ 既存顧客
顧客3 名古屋製作所: 製品A 60台（納期 2026-08-15）→ 新規開拓中
顧客4 福岡工業: 製品B 80台（納期 2026-08-31）→ 通常取引
手持ち在庫（部品X）: 85個（製品AとBの合計約57台分に使用可能）
出力形式:
・「部品不足影響分析シート（影響製品・受注残・在庫の過不足・対応可能台数の整理）」
・「生産優先度判断基準（顧客の重要度・納期緊急度・売上インパクトでの優先順位設定）」
・「代替部品検討シート（代替IC-Y社の仕様比較・設計変更の必要箇所・テスト計画）」
・「顧客別納期変更通知文（状況説明・新しい納期案・お詫びと対応策の文書テンプレート）」
・「クライシス対応進捗管理台帳（日次の在庫状況・代替調達進捗・顧客対応状況の追跡）」
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