製造業のサプライチェーン可視化・トラッキング書類をAIで整理する方法
「材料を発注してから「今どこにあるか」が分からない。「船積みした」「税関通過中」「入港待ち」の情報を物流業者に問い合わせないと確認できない」「工場内の仕掛品（半製品）が「今どの工程にあるか」を把握できておらず、「あの品はいつ完成しますか」の問い合わせに即答できない」——サプライチェーン可視化・トラッキングは、材料の発注から顧客への納品まで、モノの状態・場所・予定をリアルタイムまたは準リアルタイムで把握して、問題の早期発見と迅速な対応を実現します。AIを使って可視化設計・トラッキング管理・ダッシュボード書類を整備できます。
サプライチェーン可視化・トラッキング書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造業のサプライチェーン可視化と
トラッキング書類を整備してください。
【SC可視化の現状と問題】
サプライチェーンの構造:
①調達: 国内仕入先（52社）・海外仕入先（8社）
②製造: 自社工場（4工程）+ 外注工程（熱処理・メッキ）
③物流: 自社出荷→顧客（国内・海外）
可視化の現状:
①調達段階:
→ 発注書を出した後、「納期通りに来るか」の確認は
「仕入先に電話」または「入荷してから分かる」
→ 海外仕入先は特に、「今どこにあるか」が不明
②製造段階:
→ 工程間の仕掛品の場所が「感覚」
→ 「この注文の加工品、今どの工程か」を聞かれると
現場を巡回して確認する必要がある
③出荷後:
→ 出荷した製品が「顧客に届いたか」を
問い合わせるか顧客から連絡が来るまで分からない
問題: 遅延の発見が遅い → 顧客への通知も遅れる → クレームになる
出力形式:
・「サプライチェーン可視化の要件定義書（追跡が必要なポイント・情報・頻度の整理）」
・「調達納期追跡管理台帳（発注先・品目・発注日・予定納期・現状ステータスの管理）」
・「工程内仕掛品追跡設計書（工程内の仕掛品の識別・現在工程の確認方法の設計）」
・「出荷後納品トラッキング設計書（輸送中の確認方法・着荷確認・顧客への通知の仕組み）」
・「サプライチェーンKPIダッシュボード（納期遵守率・在庫回転率・リードタイムの可視化）」
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