製造業のジョブショップ・ロットトレーサビリティ書類をAIで整理する方法
「不良品が発生したとき、「同じロットの材料を使った他の製品はどれか」が即座に特定できない」「個別受注生産で品番・ロットの管理が複雑になっており、どの製品をどの材料・工程で作ったかの履歴が残っていない」——ジョブショップ・ロットトレーサビリティは、個別生産・ロット生産において製造履歴を確実に記録し、問題発生時の影響範囲を最小化します。AIを使ってロット管理・製造履歴・トレーサビリティ書類を整備できます。
ジョブショップ・ロットトレーサビリティ書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造業のロット管理と
トレーサビリティの書類を整備してください。
【生産形態とトレーサビリティの現状】
生産形態: 個別受注生産（多品種少量）
製品: 機械部品・金属加工部品（材質・仕様が品目ごとに異なる）
ロット管理の現状:
・材料ロット: 仕入先のミルシート（鋼材証明書）は保管しているが、
どの受注のどの製品にその材料を使ったかの紐付けがない
・工程の記録: 各工程の完了は担当者がサインするが、
材料ロット番号・機械番号・加工条件の記録は一部のみ
・完成品の記録: 出荷検査記録は保管しているが、
製造履歴（どの材料・どの機械・誰が・どの条件で作ったか）と紐付いていない
問題:
①不良品対応:
→ 先月、顧客からクレームを受けた製品について
「同じロットの製品はどれか」の調査に3日かかった
→ 結局、関係するかもしれない製品を広めに返品対象にせざるを得なかった
②顧客からの追跡要求:
→ 自動車部品顧客から「IATF16949に準拠したトレーサビリティを求める」と要求
→ 現状では対応できないため、受注が危うい状況
出力形式:
・「ロット番号体系設計書（材料・仕掛品・完成品のロット番号のルールと体系）」
・「製造ロット記録フォーマット（受注番号・材料ロット・工程・機械・条件・作業者・検査結果）」
・「ロット追跡フロー（材料受入→工程1→工程2→完成品→出荷→顧客への追跡経路）」
・「不良発生時のロット影響調査手順（問題ロット特定→影響製品の洗い出し→対応決定）」
・「トレーサビリティ記録保管規定（記録の種類・保管期間・保管媒体・アクセス権限）」
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