「生産計画（ERP・Excel）で立てた計画を現場に正確に伝える仕組みがなく、「口頭指示」「ホワイトボード」に頼っているため、指示漏れ・間違いが発生する」「現場の生産実績（何個完了したか・不良が何件出たか・何時間かかったか）をリアルタイムで把握できず、問題に気づくのが翌日の日報以降になっている」——現場指示・MES（製造実行システム）は、計画系システムから現場に指示を伝え、現場からの実績データを収集して、生産の見える化とリアルタイム管理を実現します。AIを使ってMES設計・現場指示・実績収集書類を整備できます。

現場指示・MES（製造実行システム）書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の現場指示管理と
MES導入検討書類を整備してください。

【現場情報管理の現状と問題】
現状の情報管理:
  ①計画の現場への伝達:
    → 生産計画をExcelで作成→紙に印刷→現場リーダーに渡す
    → 変更が生じたときの紙の差し替えが漏れることがある
  ②現場からの実績収集:
    → 作業日報（紙）に作業者が記入→リーダーが翌朝集計
    → 「昨日の不良率は何%だったか」は今日の昼前にしか分からない
  ③工程間の進捗共有:
    → 前工程が遅延しているかどうかを後工程の作業者が知らず
      「待ち時間」が発生することがある

MES導入の検討状況:
  ・社内から「タブレットで作業指示を出せないか」との提案あり
  ・費用感・必要な機能・導入の進め方が整理できていない

問題:
  ①MESに求める機能が整理されていない:
    → 「現場をデジタル化したい」は共有されているが
      「どの機能が最優先か」「現在の問題を解決するには何が必要か」
      が議論されていない
  ②既存システム（会計・ERP）との連携設計なし

出力形式:
・「現場情報管理の現状課題整理書（現在の情報伝達・実績収集の課題と影響の整理）」
・「MES要件定義書（現場指示・実績収集・進捗管理の機能要件と優先順位の整理）」
・「MES導入ロードマップ（段階的な導入計画・フェーズ別の機能・期間・費用の設計）」
・「システム連携設計書（ERP・生産計画システムとのデータ連携の設計）」
・「MES導入効果試算書（リードタイム短縮・実績収集の自動化による工数削減効果の算出）」

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