「どの品番がどの工程まで進んでいるかリアルタイムで分からない」「作業完了の報告が口頭のみで記録が残らない」——作業完了報告と進捗管理の仕組みを整備することで、製造現場の見える化と遅れへの早期対応が可能になります。AIを使って作業完了記録・日次進捗報告・遅延対応書類を整備できます。


作業完了報告・進捗報告書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造現場の進捗管理と
作業完了報告書類を整備してください。

【製造プロセスと現状の問題】
製造工程: 受注→材料入庫→前加工(旋盤)→中加工(MC)→熱処理(外注)→仕上げ→検査→出荷
リードタイム: 通常 8〜12日

現状の問題:
  ①各工程の完了タイミングが分からない
    → 「MC加工は終わったの?」と担当者に聞かないと分からない
  ②熱処理(外注)の返却タイミングが不確定
    → 外注から何日後に戻ってくるか把握できていない
  ③納期が近い品番の特定が遅れる
    → 納期3日前になって「まだ加工が終わっていない」と分かることがある

【実施したい進捗管理の仕組み】
①工程完了報告: 各工程担当者が作業完了時に記録を入力
  → 「誰が・いつ・どの品番の・どの工程を完了したか」を記録
  
②日次進捗ボード: 朝礼時に全品番の工程進捗を確認できる一覧
  → 品番・受注数量・現在工程・納期・残工程を視覚化

③納期前アラート: 納期3日以内の品番を自動で抽出して管理者に通知
  → 現在はExcelなし・口頭確認のみ

出力形式:
・「工程完了記録フォーマット(品番・受注番号・工程名・完了日時・担当者・数量の記録書式)」
・「日次進捗管理ボード(品番別の全工程進捗状況を一覧表示するシートの設計書)」
・「進捗遅延アラート基準(どんな状態を「遅延リスクあり」と定義するか)」
・「納期遅延発生時の対応フロー(遅延確認→顧客連絡→対応策の優先順位)」
・「週次進捗報告書(管理職が毎週月曜に全受注の進捗をまとめるフォーマット)」

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