製造業の平準化生産（ヘイジュンカ）・生産負荷平準化書類をAIで整理する方法
月末集中生産は残業増加・品質低下・スタッフ疲弊の三重苦を生みます。AIを使って現状分析・平準化計画・顧客交渉材料・効果測定書類を体系化できます。
平準化生産の現状分析・導入計画書を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、平準化生産（ヘイジュンカ）の
現状分析と導入計画書を整理してください。
【現状の生産パターン（6月実績）】
月間生産数量: 8,120個（全22稼働日）
日別生産量の偏り:
1〜5日目（月初）: 合計 520個（1日平均 104個）
6〜17日目（中旬）: 合計 2,880個（1日平均 240個）
18〜22日目（月末）: 合計 4,720個（1日平均 944個）
→ 月末5日で全体の58%を生産
月末集中の影響:
・月末の残業時間: 平均 3.5時間/日（通常の2.8倍）
・月末の不良率: 1.87%（月初の2.3倍）
・スタッフの疲弊と翌月初の欠勤増加
平準化の目標:
理想: 1日平均 369個（8,120個÷22日）
現実的目標: 日次変動を±20%以内に収める
平準化の障壁:
①顧客の発注が月中旬に集中するため、前倒し生産には在庫が必要
②現在は受注確定後に生産開始（安全在庫なし）
③製品バリエーション多く、平準化が複雑（品種Aが全体の40%）
出力形式:
・「現状の生産パターン分析（日別出荷・生産・在庫の可視化レポート）」
・「平準化導入の3ステップ計画
Step1: 品種Aのみ先行平準化（2ヶ月）
Step2: 上位3品種に拡大（2ヶ月）
Step3: 全品種対応（3ヶ月後）」
・「平準化に必要な安全在庫の試算（品種A: 何個のバッファが必要か）」
・「顧客への納期・発注パターン変更の交渉材料
（顧客へのメリット: 安定品質・安定供給・緊急対応余力）」
・「平準化後の効果測定指標（残業削減率・不良率改善・在庫回転率）」
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