製造業のJIT・かんばん生産管理書類をAIで整理する方法
JIT（ジャストインタイム）とかんばん方式はトヨタ生産方式の核心です。AIを使ってかんばん設計・枚数計算・循環管理・運用ルールを体系化できます。
かんばん方式の設計と管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、かんばん方式の設計書類と
運用管理書類を整理してください。
【かんばん導入の背景と現状】
導入対象: 工程間の仕掛品移動（機械加工→組立工程）
現在の問題:
・機械加工工程が「作りすぎ」の傾向があり、仕掛品が大量に積まれる
・組立工程が何をどれだけ必要か、加工工程に正確に伝わっていない
・在庫が多いが欠品も発生するという矛盾した状態
かんばん導入の基本情報:
部品名: 加工済みシャフト部品
組立工程での1日の消費量: 平均 50個/日
機械加工のリードタイム: 0.5日（半日で加工完了）
安全係数: 20%（需要変動を考慮）
1コンテナの収容数: 10個
出力形式:
・「かんばん枚数の計算式と上記データを当てはめた計算結果
（かんばん枚数 = 日消費量 × リードタイム × 安全係数 ÷ コンテナ収容数）」
・「かんばんカードのフォーマット（品番 / 品名 / 数量 / 工程 / 保管場所）」
・「かんばん循環の仕組みを説明する図解の説明文
（組立→機械加工→組立の流れと、かんばんが逆流する理由）」
・「かんばん運用ルール書（はがすタイミング / 出す場所 / かんばんが
たまりすぎた時・なくなった時の対応）」
・「かんばん導入後の効果測定指標（仕掛品削減量・リードタイム短縮）の
測定フォーマット」
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