製造業の工程歩留まり・スクラップ率分析書類をAIで整理する方法
「スクラップが多いのは分かるが、どの工程で何が原因かが把握できない」——工程別の歩留まり分析を行うことで、改善の優先順位を明確にできます。AIを使って歩留まりデータの整理・原因分析・改善計画書類を作成できます。
工程歩留まり・スクラップ率分析書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、工程別歩留まり分析と
スクラップ低減計画書を作成してください。
【製品と生産工程の概要】
製品: 精密アルミ鋳造品（ギアボックスハウジング）
材料: アルミ合金 ADC12
生産工程: 溶解→鋳造→熱処理→機械加工→検査→出荷
【工程別の歩留まりデータ（直近3ヶ月平均）】
工程①溶解:
投入: 2,000kg → 鋳造用溶湯: 1,800kg（歩留 90.0%）
ロス: 酸化スラグ・飛散（10.0%）
工程②鋳造:
投入: 1,200個（湯道含む） → 良品: 1,080個（歩留 90.0%）
主な不良: 引け巣（4%）・ポロシティ（3%）・欠け（3%）
工程③熱処理:
投入: 1,080個 → 合格: 1,058個（歩留 98.0%）
主な不良: 変形・歪み（2%）
工程④機械加工:
投入: 1,058個 → 合格: 1,011個（歩留 95.6%）
主な不良: 寸法不合格（2.7%）・面粗度不合格（1.7%）
工程⑤検査:
投入: 1,011個 → 出荷合格: 995個（歩留 98.4%）
主な不良: 外観・キズ（1.6%）
【総合歩留まり】
1,200個投入 → 995個出荷（総合歩留 82.9%）
目標: 総合歩留 88%以上
出力形式:
・「工程別歩留まり分析表（フシャスケ図・各工程のロス率と金額換算）」
・「パレート分析（不良種別×発生件数×損失金額で優先度付け）」
・「最重点改善工程の詳細原因分析
（鋳造工程の引け巣対策・加工工程の寸法不良対策）」
・「歩留まり改善計画書（目標88%達成への工程別改善テーマと期限）」
・「改善効果の金額試算（歩留まり1%改善で年間いくら改善されるか）」
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