製造業のプレス成形・板金加工管理書類をAIで整理する方法
「プレス金型の磨耗で徐々にバリが大きくなっているが、金型交換のタイミングが感覚頼り」「プレス加工のスプリングバック（成形後の弾性戻り）を考慮した金型設計・調整の記録がない」——プレス成形・板金加工では、金型管理・材料の板厚ばらつき・成形条件の標準化が品質の鍵を握ります。AIを使ってプレス条件標準化・金型管理・不良分析書類を整備できます。
プレス成形・板金加工管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、プレス成形工場の
品質管理と金型管理書類を整備してください。
【プレス工場の概要と問題】
設備構成:
①順送プレス（200t・400t）: 自動車部品の大量生産
②単発プレス（100t・200t）: 多品種少量の精密プレス
③板金加工（レーザー切断・曲げ・溶接）
管理中の問題:
①バリ・カエリの発生:
→ 金型のクリアランス設定が品種ごとに異なるが
記録が残っておらず、金型交換後に再設定に時間がかかる
②スプリングバック:
→ 曲げ加工後の角度戻りが材料ロットにより変動
→ 「実績に合わせて調整する」が、記録に残らない
③材料（コイル材）の板厚ばらつき:
→ 仕入先から来る材料の板厚が公差内でばらついており
成形品の寸法にそのままばらつきとして出る
④プレス設備の安全管理:
→ 金型交換時の安全確認（両手操作・光線式安全装置）の
点検記録がない
出力形式:
・「プレス金型管理台帳（型番・製品・クリアランス設定値・使用ショット数・摩耗状況・次回点検）」
・「プレス条件標準書（製品別・材料別の加圧力・ストローク・スライド速度・潤滑油種類）」
・「成形不良分析シート（バリ・シワ・割れ・スプリングバック等の原因マトリクスと対策）」
・「材料ロット受入管理記録（板厚測定値・公差内確認・ロット番号・使用製品との紐付け）」
・「プレス設備安全確認チェックリスト（金型交換前後の安全確認項目・光線式センサー動作確認）」
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