製造業の板金曲げ加工・プレスブレーキ管理書類をAIで整理する方法
「曲げ角度が担当者によってバラツキがある」「スプリングバック（曲げ後の戻り）の補正値を毎回感覚で設定している」——板金曲げ加工は、材料の特性・金型・補正値の管理が品質安定の鍵です。AIを使って曲げ条件管理書類・スプリングバック補正表・金型台帳を整備できます。
板金曲げ加工・プレスブレーキ管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、プレスブレーキ（ベンディング）工程の
品質管理書類を整備してください。
【板金曲げ加工の概要と品質問題】
設備: プレスブレーキ（曲げ機）100t × 2台（PB-1・PB-2）
主な製品: 電気盤筐体・機械カバー（鉄板 t1.2〜t4.5mm・アルミ t1.0〜t3.0mm）
品質要求: 曲げ角度 90°±0.5°・直角度 0.3mm以内（500mm辺）
【現在の品質問題】
問題①: スプリングバック（戻り角度）の管理が個人の感覚
・鉄板では約2〜3°のスプリングバックが発生する
・「何度オーバーに曲げれば90°に近くなるか」が担当者の経験値
・担当者が変わると精度がバラツく
問題②: 金型の摩耗管理がない
・V溝金型（ダイ）の摩耗で曲げ精度が悪化することがあるが
交換時期の基準がない
問題③: 材料ロット間の硬度バラツキへの対応なし
・同じ材質・板厚でも仕入先・ロットによってスプリングバックが変わる
・「なぜか今日は精度が出ない」の原因が材料バラツキと気づかない
【品質管理で整備したいもの】
①材質・板厚別のスプリングバック補正値表（標準化）
②段取り時の最初の1枚試し曲げ→角度確認→補正の手順書
③金型管理台帳（使用回数・摩耗確認・交換基準）
出力形式:
・「プレスブレーキ作業手順書（段取り→試し曲げ→本加工→検査の標準手順）」
・「材質・板厚・金型別スプリングバック補正値表（事例・測定データ整理フォーマット）」
・「曲げ工程品質記録（品番・材質・板厚・曲げ角度実測値・スプリングバック補正量の記録）」
・「金型管理台帳（金型ID・種類・最終使用日・累計使用数・寸法測定・交換判断基準）」
・「曲げ不良対応フロー（角度外れ・直角度外れが発生した時の是正手順）」
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