「顧客の設計による製品を受託製造しているが、顧客の設計情報・図面の管理ルールが整備されておらず、情報漏洩リスクがある」「複数の顧客からOEM受託しているが、それぞれの顧客の品質要求・ブランド要件・パッケージが違い、管理が混乱している」——OEM（Original Equipment Manufacturer）・受託製造管理は、顧客の設計・ブランドによる製造において、品質・情報管理・責任分担を明確化します。AIを使ってOEM契約整理・情報管理・量産管理書類を整備できます。

OEM・受託製造・白ラベル製品管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業のOEM受託製造と
白ラベル製品の管理書類を整備してください。

【OEM受託製造の現状と問題】
OEM製造の内容:
  ①A社向けOEM（産業機械メーカー）:
    → A社の設計・仕様による油圧ユニット（A社ロゴで販売）
    → 月産 50台・売上¥2,500万
  ②B社向けOEM（建設機械ディーラー）:
    → B社設計のアタッチメント（B社ブランドで販売）
    → 月産 20台・売上¥800万
  ③自社ブランド品:
    → 自社設計・自社ブランドで販売
    → 月産 100台・売上¥3,000万

問題:
  ①顧客設計情報の管理が不十分:
    → A社・B社から受け取った図面・仕様書が
      ファイルサーバーの「A社」「B社」フォルダに入っているだけ
    → アクセス権限管理なし・外部持ち出し防止策なし
    → 秘密保持契約はあるが遵守の仕組みがない
  ②品質要求の混在:
    → A社は「ISOの認証コピー提出が必要」
    → B社は「1台ずつの検査成績書が必要」
    → 自社品は「抜き取り検査のみ」
    → これらを混同してクレームになったことがある
  ③製品の識別管理:
    → A社向けとB社向けが外観が似ており、
      出荷間違いが発生したことがある（昨年1件）

出力形式:
・「OEM顧客別要件管理台帳（顧客名・設計図面・品質要求・ラベル・梱包・検査基準の一覧）」
・「顧客情報・設計情報管理規定（アクセス権限・保管場所・持ち出しルール・廃棄方法）」
・「OEM製品識別・混在防止計画（製品・部品・梱包の顧客別識別方法・区分保管ルール）」
・「OEM量産移行チェックリスト（顧客承認・図面確認・試作品評価・量産準備完了の確認）」
・「OEM品質保証責任分担書（設計起因・製造起因の不良に対する責任分担と対応フロー）」

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