製造業の機械稼働時間・非稼働分析書類をAIで整理する方法
「設備の稼働率を上げたいが、「いつ・どれくらい設備が止まっているか」を正確に記録・集計したことがない。感覚では「設備の60〜70%くらいしか使えていない」が数値で確認できていない」「設備が止まっている時間の原因（計画停止・故障・段取り・待ち・その他）の内訳が分からず、どこから改善すれば一番稼働率が上がるかが判断できない」——機械稼働時間・非稼働分析は、設備の時間の使われ方を詳細に計測・分類して、改善優先度の高い非稼働原因を特定します。AIを使って稼働時間計測設計・非稼働分析・改善計画書類を整備できます。
機械稼働時間・非稼働分析書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造業の機械稼働時間管理と
非稼働原因分析書類を整備してください。
【稼働時間管理の現状と問題】
対象設備: マシニングセンタ A（定時: 8:00〜17:00・250日/年）
稼働時間の現状:
①現在の計測方法:
→ 「切削中か止まっているか」は設備の電源ON/OFFで判断
→ しかし「電源ON ≠ 加工中」（電源を入れているが段取り中・待機中）
という状態が多く、実際の正味稼働時間が分かっていない
②非稼働時間の内訳が不明:
→ 「感覚で1日の非稼働は3〜4時間」と作業者は言うが
その内訳（計画停止・段取り・故障・待ち・その他）が不明
問題:
①「時間がどこに消えているか」が見えない:
→ 定時8hのうち、実際に切削している時間を計ったことがない
→ 段取り・ティーチング・工具交換・検査・待ち時間の内訳不明
②改善施策の優先順位が決められない:
→ 「段取り改善」「故障対策」「段取り待ち削減」のどれに
最初に取り組むべきかの根拠がない
出力形式:
・「機械時間分類定義書（稼働・段取り・計画停止・故障・待機・その他の分類定義）」
・「機械稼働時間日次記録シート（時間帯別の稼働区分・非稼働理由・記録方法の設計）」
・「非稼働原因集計・分析レポート（原因別の時間・比率・パレート順位・月次推移）」
・「稼働率改善計画書（上位非稼働原因への施策・担当・期限・目標稼働率）」
・「稼働時間計測自動化検討書（センサ・PLC・IoTを使った計測自動化のオプション評価）」
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