「在庫品目が200種類以上あり、すべての品目を同じ労力で管理しているが、どれも中途半端な管理になっている」「高額部品と低額消耗品が同じ管理ルールで運用されており、高額品の欠品リスクが見落とされている」——在庫ABC分析は、在庫品目を使用金額・重要度でABC分類して管理ルールを差別化し、限られた人員で最大の管理効果を得る手法です。AIを使ってABC分析・分類設計・差別化管理書類を整備できます。

在庫ABC分析・重要度別管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の在庫ABC分析と
重要度別管理書類を整備してください。

【在庫の現状と分析データ】
総在庫品目数: 250品目
年間購買金額: 約¥1億8,000万

パレートの原則（80:20の法則）の仮説:
  ・上位20%の品目（50品目）が年間購買金額の80%を占める可能性
  → これを「A品目」として重点管理すべき

在庫管理の現状:
  ①管理工数の配分:
    → 250品目すべてを購買担当者3名で均等に管理
    → 高額品目の管理が手薄になっている
  ②品目によるバラツキ:
    → 年間購買金額: 最高¥1,200万（精密部品）〜 最低¥5,000（消耗品）
    → ¥1,000/年以下の品目が60品目（C品目候補）
  ③分類未実施:
    → ABC分類を実施したことがない
    → 直感で「これは大事そう」という管理になっている

ABC分類の目標設計:
  A品目（上位10-20%・購買金額の75%以上）:
    → 毎週在庫確認・複数供給源確保・厳密な発注点管理
  B品目（次の30-40%・購買金額の20%）:
    → 月次確認・標準的な管理
  C品目（残り40-50%・購買金額の5%以下）:
    → 季節一括発注・簡易管理・まとめ買い

出力形式:
・「在庫ABC分析実施手順書（データ収集→累積金額計算→分類境界設定→品目分類の手順）」
・「品目別ABC分類結果一覧（品目・年間金額・累積比率・ABC分類・現在の管理方法）」
・「A/B/C別在庫管理ルール（発注頻度・発注量・在庫確認サイクル・記録の詳細度の差別化）」
・「A品目重点管理計画（上位品目の供給リスク・複数調達先確保・特別な在庫設定）」
・「ABC管理見直しサイクル（年1回の再分類基準・品目追加/削除の手順）」

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