「材料の在庫が多すぎる品目と少なすぎる品目が混在しており、欠品と過剰在庫が同時に発生している」「在庫の補充タイミングが担当者の経験と勘に頼りきりで、属人化している」——Min-Max在庫管理・自動補充システムは、品目ごとの最小・最大在庫量を設定して補充ルールを明確化します。AIを使ってMin-Max設定計算・補充ルール・在庫管理書類を整備できます。

自動補充・Min-Max在庫管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業のMin-Max在庫管理と
自動補充システムの書類を整備してください。

【在庫管理の現状と問題】
管理品目: 在庫管理品目 約200SKU
うち重要管理品目（A品目）: 30品目

現状の問題:
  ①在庫基準が設定されていない:
    → 「これくらいあれば大丈夫」という感覚で管理
    → 発注点が正式に設定されていない品目が70%以上
  ②欠品と過剰在庫の同時発生:
    → 欠品による生産停止: 先月2回（各半日の生産遅延）
    → 過剰在庫: 約30品目で「使いきれない在庫」が滞留
    → 在庫金額（評価額）が過去比150%に増加
  ③需要変動への対応:
    → 特定顧客の注文が月ごとに±40%変動する
    → 需要変動を在庫設定に反映する仕組みがない
  ④補充判断の属人化:
    → 担当者Aが担当する品目と担当者Bが担当する品目で
      在庫量の考え方が異なる

計算に使う基礎データ（鋼材・コイル材の例）:
  ・平均月間使用量: 5,000kg
  ・月間需要変動係数: ±30%
  ・仕入先リードタイム: 7日間
  ・リードタイム変動: ±2日

出力形式:
・「Min-Max設定計算シート（品目別の安全在庫・発注点・Max在庫の算出根拠と設定値）」
・「品目別在庫補充ルール（品目・Min・Max・発注量・発注先・リードタイム・備考一覧）」
・「補充発注チェックリスト（週次/月次の在庫確認手順・発注判断基準・記録フォーマット）」
・「需要変動対応ガイド（需要急増・急減時の在庫設定の見直し基準と判断フロー）」
・「在庫KPI管理シート（在庫回転率・欠品回数・過剰在庫金額の月次目標と実績追跡）」

関連記事

→ 中小製造業向けAI業務効率化プロンプトテンプレート集 Volume1（note ¥1,980）