工場内の「運搬のムダ」は気づきにくいですが、積み重なると大きな損失になります。AIを使って構内物流の現状分析・運搬ルート最適化・改善計画書を体系化できます。


工場内物流の現状分析・改善計画書を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、工場内物流(構内物流)の
現状分析と改善計画書を整理してください。

【工場内物流の現状】
工場面積: 2,800m²(製造エリア2棟・倉庫1棟)
製造フロー: 原材料倉庫 → 前加工エリア → 中間置場 → 仕上げエリア → 製品倉庫

現在の問題:
  ①作業者が自ら材料を取りに行く(作業を止めて歩行15〜20分/日)
  ②中間置場での仕掛品の位置が毎日変わり、探す時間が発生
  ③フォークリフトの走行ルートと作業者の歩行エリアが混在(安全上も問題)
  ④重量物(40kg以上)を2人がかりで手運搬している箇所が3か所

運搬作業の実態(1日あたり):
  運搬回数: 約85回
  合計運搬距離: 約3,200m(のべ)
  運搬に従事する人員: 3.5人工/日(製造工数の12%)

出力形式:
・「工場内物流の現状分析レポート(スパゲッティダイアグラムの作成手順)」
・「運搬工数の損失金額試算(3.5人工×8時間×単価×稼働日数)」
・「改善計画書(短期: ルール整備・中期: 台車・運搬器具の導入・長期: AGV検討)」
・「フォークリフト・歩行者の動線分離計画書(安全確保と効率化を両立)」
・「改善後の運搬工数削減目標と効果測定方法」

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