「人手不足で採用が難しく、「ロボットで省人化できないか」と考えているが、どの工程に・どのロボットを・いくらの投資で導入すれば元が取れるかが分からない」「協働ロボット（コボット）のデモを見たが、「うちの工場でどう使えるか」「安全基準をどう満たすか」「ティーチングは誰がするか」等の実務的な疑問が解決できていない」——生産自動化・ロボット導入は、慢性的な人手不足・労働コスト上昇・品質安定化の要請に応えるための重要な設備投資意思決定です。AIを使って自動化工程評価・ROI試算・導入計画書類を整備できます。

生産自動化・ロボット導入検討書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の生産自動化と
ロボット導入検討書類を整備してください。

【自動化・ロボット導入の現状と問題】
会社の状況:
  ・従業員: 75名（製造 52名）
  ・人手不足: 毎年2〜3名が採用できない状況が3年続いている
  ・現在の自動化: マシニングセンタ（CNC）は導入済み
    それ以外の工程（ワーク搬送・バリ取り・組立・梱包）は手作業

自動化を検討している工程:
  ①ワーク搬送（設備間のワーク移動）:
    → 1人が設備間のワーク移動専任で1日中やっている
    → 単純な搬送作業のため自動化しやすいと思われる
  ②外観検査:
    → 出荷前の外観検査（スクラッチ・バリ・傷の確認）を
      3名でシフト作業しているが、見落としが月3〜5件
  ③組立（部品の組み付け）:
    → 工程は決まっているが部品バリエーションが多く
      自動化が難しいと思っている（未評価）

問題:
  ①投資対効果の算出ができない:
    → ロボット1台 ¥500万 vs 作業者1名 年間¥600万 は比較できるが
      ティーチングコスト・保守コスト・停止リスク・柔軟性の
      トータルコストで計算したことがない

出力形式:
・「自動化候補工程評価マトリックス（自動化難易度・人件費削減効果・品質改善効果・優先度）」
・「ロボット・自動化設備ROI試算書（投資額・人件費削減・品質コスト削減・回収期間）」
・「協働ロボット（コボット）適用性評価シート（対象作業・ペイロード・安全基準・スペース）」
・「ロボット導入計画書（フェーズ別の導入工程・期間・必要スキル・ティーチング計画）」
・「ロボット安全対策設計書（ISO 10218準拠の安全要求・リスクアセスメント・教育計画）」

関連記事

→ 中小製造業向けAI業務効率化プロンプトテンプレート集 Volume1（note ¥1,980）