製造業のTPM・自主保全活動書類をAIで整理する方法
「機械は壊れてから直すもの」という発想から「壊さない・壊れる前に直す」への転換——TPM（Total Productive Maintenance）の自主保全は、オペレーター自身が設備を管理する文化を作る活動です。AIを使って自主保全ステップ計画・点検基準書・異常発見記録書類を整備できます。
TPM・自主保全活動書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造現場のTPM自主保全活動の
推進書類を整備してください。
【対象設備と活動の背景】
対象: CNC旋盤（4台・MC-1〜MC-4）
活動背景:
①設備の故障停止が月平均8回（目標: 月2回以下）
②「故障したら保全部門を呼ぶ」カルチャーで
オペレーターの設備への関与が薄い
③日常的な清掃・給油が不定期で、誰が・いつ・何をするか不明
【TPM自主保全の7ステップ（JIPMの標準モデル）に沿った活動計画】
現在のステップ: ステップ0（活動開始準備）
目標ステップ（1年で到達）: ステップ3（自主保全仮基準の策定）
ステップ1（初期清掃）:
・徹底的な清掃で設備の「あるべき姿」を確認
・汚れ・油漏れ・緩み・傷を発見・タグ付け
ステップ2（発生源・困難箇所対策）:
・汚れの発生源を特定・対策
・清掃しにくい場所の改善
ステップ3（自主保全仮基準策定）:
・清掃・給油・点検の基準書（「何を・いつ・誰が・どうやって」）
現状の問題の詳細:
①ガイドレールに切削粉が堆積→案内面の摩耗につながっている
②主軸ベアリングの定期グリスアップが未実施（3ヶ月以上）
③クーラント液の濃度管理が個人任せ
出力形式:
・「自主保全活動推進計画書（12ヶ月のステップ別活動スケジュール）」
・「初期清掃実施記録（設備別の清掃箇所・発見不具合・タグ付け管理）」
・「異常発見記録・タグ管理台帳（発見日・箇所・内容・処置状況の追跡）」
・「自主保全基準書（清掃・給油・点検の作業ごとの周期・方法・担当者）」
・「自主保全活動の評価基準（ステップ審査の確認項目リスト）」
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