製造業のラインバランス改善・生産効率向上計画書をAIで整理する方法
「ある工程だけ忙しくて、別の工程は手待ちが多い」——ラインバランスのロスは生産性の大きな損失です。AIを使って工程別の作業時間分析・ピッチダイアグラム・バランス改善計画書を体系的に整理できます。
ラインバランス改善書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、組立ラインのラインバランス
分析書と改善計画書を整理してください。
【現在の組立ラインの工程データ】
製品: 小型ポンプユニット（1日生産計画: 80台）
1日の稼働時間: 480分（休憩除く）
タクトタイム: 480 ÷ 80 = 6.0分/台
各工程の現在の作業時間:
工程1（部品取り出し・仮置き）: 2.5分
工程2（本体ケース組付け）: 6.2分 ← タクト超過（ボトルネック）
工程3（モーター組付け・配線）: 5.8分
工程4（流量調整・バルブ組付け）: 7.1分 ← タクト超過（最大ボトルネック）
工程5（ケース閉め・外観確認）: 3.4分
工程6（試運転・性能検査）: 8.3分 ← タクト超過（検査工程）
工程7（ラベル貼付・梱包）: 2.1分
作業者: 各工程1名（計7名）
現在の実生産量: 約58台/日（目標80台に届かない）
出力形式:
・「ピッチダイアグラム（各工程の作業時間とタクトタイムの比較グラフ用データ）」
・「バランスロス計算
（ロス率 = (最大工程時間×人数 - 総作業時間) / (最大工程時間×人数)）」
・「ボトルネック工程の作業改善案（工程4・6の時間短縮アイデア）」
・「工程の分割・統合による編成改善案（作業内容を見直した新工程割り当て）」
・「改善後の期待生産量とバランスロス率の計算」
・「工程改善実施計画（優先順位・担当者・試行スケジュール）」
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