製造業のDFM（製造性を考慮した設計）・量産移行評価書類をAIで整理する方法
「試作は通ったが量産で不良が多発した」——設計段階で製造性を考慮するDFM（Design for Manufacturability）が品質コスト削減の鍵です。AIを使って製造性評価・設計改善提案・量産コスト試算書類を整理できます。
DFM評価・量産移行評価書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、新製品のDFM評価書と
量産移行の推奨設計変更書類を整理してください。
【新製品の試作フィードバック情報】
製品: 新型センサーブラケット（品番 SB-NEW-001）
設計部門からの試作依頼: 試作10個
試作結果（3回試作を実施・延べ30個）:
試作1回目（10個）:
加工上の問題: R0.5の内コーナーがエンドミルでは再現困難（再現率40%）
不合格率: 60%（寸法外れ）
試作2回目（10個・設計変更後R1.0に緩和）:
改善: 不合格率が25%に低下
残課題: φ2.0穴のH6精度が厳しい（工数が2倍かかる・歩留まり70%）
試作3回目（10個・さらにφ2.5 H7に緩和）:
不合格率: 5%（量産品質に近づいてきた）
量産化での懸念:
①薄肉部（t=0.8mm）: 月1,000個量産時の変形リスク
②複雑な3次元形状: 段取り替えが多く加工時間が長い
③表面処理後の寸法変化: アルマイト処理で-0.005mmの変化が予測されるが考慮されていない
出力形式:
・「DFM評価レポート（現設計の製造性リスク・改善優先順位）」
①高リスク: 薄肉部・小径精密穴 → 設計変更を強く推奨
②中リスク: 複雑形状 → 加工順序の工夫で対応可能
③要注意: アルマイト後寸法 → 素材寸法の補正が必要
・「設計改善提案書（製造現場からの観点でのコスト・品質改善案）」
・「量産コスト試算（現設計 vs 改善後設計でのコスト比較）」
・「試作フィードバック記録（設計部門への公式フィードバック文書）」
・「量産移行承認書（DFM評価合格・量産開始の承認記録）」
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