製造業の樹脂・ゴム材料加工管理書類をAIで整理する方法
「樹脂成形でバリ・ひけ・ウェルドラインなどの成形不良が多発しているが、原因の特定と対策が難しい」「材料ロットが変わったときに成形条件の調整をどうすればいいか標準化できていない」——樹脂・ゴム加工は、材料特性・金型・成形条件の3要素が複雑に絡み合う管理が必要です。AIを使って材料管理・成形条件標準化・不良分析書類を整備できます。
樹脂・ゴム材料加工管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、樹脂射出成形工場の
材料管理と成形品質管理書類を整備してください。
【工場の概要と課題】
生産内容: エンジニアリングプラスチック（PA66・POM・PBT）の
精密射出成形部品（自動車・電機向け）
成形機: 50t〜350t 射出成形機 12台
金型: 自社管理金型 120型
現在の品質問題（上位3件）:
①バリ（毛羽・フラッシュ）: 月間発生率 2.3%
原因候補: 型締め力不足・金型磨耗・材料粘度のばらつき
②ひけ（シンクマーク）: 月間発生率 1.8%
原因候補: 保圧不足・冷却時間不足・肉厚設計の問題
③変色・焼け: 月間発生率 0.8%
原因候補: 材料の水分・樹脂温度が高すぎる・滞留時間長
材料管理の問題:
・PA66（ナイロン）は吸湿性が高く、乾燥管理が必要
→ 乾燥温度・時間の管理記録が曖昧（作業者任せ）
・材料ロット変更時の成形条件調整の記録がない
出力形式:
・「樹脂材料受入・乾燥管理記録（材料名・ロット・入荷日・水分率・乾燥条件・乾燥後確認）」
・「成形条件標準書（製品別・材料別の成形温度・圧力・速度・保圧・冷却時間の基準値）」
・「成形不良原因分析マトリクス（不良種別×原因要因×チェック方法×対策の早見表）」
・「金型管理台帳（型番・製品名・ショット数・メンテナンス履歴・次回PM時期・保管場所）」
・「材料ロット変更時の確認手順書（変更前後の試打ち・品質確認・成形条件の調整記録）」
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