製造業の射出成形・プラスチック成形品質管理書類をAIで整理する方法
「成形品にヒケ・バリ・ウエルドラインが繰り返し発生する」「成形条件がオペレーターによってバラバラで品質が安定しない」——射出成形は、成形条件・材料管理・金型状態の三要素が品質に直結します。AIを使って成形条件標準書・外観不良分類・金型メンテナンス記録を整備できます。
射出成形・プラスチック成形品質管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、射出成形工程の
品質管理書類を整備してください。
【成形工程の概要と不良状況】
製品: 自動車内装部品（PP樹脂製カバー・外観部品）
成形機: 850t 横型射出成形機 × 2台
材料: ポリプロピレン（PP-GF30・ガラス繊維30%強化）
現在発生している主な外観不良:
①ヒケ（sink mark）: リブ裏面に発生・発生率 3.2%
原因と思われること: 保圧不足・冷却時間不足
②バリ: パーティングライン部分に発生・発生率 1.8%
原因: 型締め力の設定が不安定・金型摩耗
③ウエルドライン: 外観面に流れ痕が見える
原因: ゲート位置・充填速度の問題
【管理できていない成形条件】
・保圧プロファイル（圧力・時間）が機械ごとにオペレーター設定任せ
・材料の乾燥時間・乾燥温度の記録がない
（乾燥不足によるシルバーストリーク発生リスク）
出力形式:
・「成形条件標準書（温度・圧力・速度・時間の標準値と許容範囲一覧）」
・「外観不良分類書（ヒケ・バリ・ウエルドライン等の写真説明と合否基準）」
・「材料乾燥管理記録（材料名・乾燥温度・乾燥時間・残水分・使用ロット）」
・「成形条件変更記録（誰が・いつ・何を・なぜ変更したかのトレース台帳）」
・「金型定期点検チェックリスト（ゲート・パーティング・冷却水路の点検項目）」
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