「塗装後の外観検査で「ブツ・タレ・ムラ」が発生しており、不良率が安定しない」「塗装条件（粘度・温度・湿度・ガン圧）の管理が担当者の感覚に依存しており、バラツキが大きい」——塗装・コーティング品質管理は、製品の外観品質・防錆性能・耐久性を左右する重要な工程管理です。AIを使って塗装条件設定・膜厚管理・不良対策書類を整備できます。

塗装・コーティング品質管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の塗装・コーティング工程の
品質管理書類を整備してください。

【塗装工程の現状と問題】
対象製品: 建設機械用金属部品（鋼板プレス品・溶接組立品）
塗装方式: エアスプレー塗装（水性系塗料）・浸漬塗装（防錆下塗り）
月間塗装数量: 約2,500個

問題:
  ①塗装不良の発生:
    → 不良率: 直近6ヶ月平均 4.2%
    → 主な不良: ブツ（ゴミ混入）35%・タレ 25%・塗残し 20%・
                 膜厚不足 15%・その他 5%
  ②塗装条件の管理不足:
    → 塗料粘度: 毎朝測定しているが「合格か否か」のみで記録なし
    → 塗装環境（温度・湿度）: 室内温度計はあるが記録していない
    → 「この条件のときに不良が出やすい」の情報が蓄積されていない
  ③前処理工程の管理なし:
    → 脱脂→リン酸処理→水洗の前処理工程の管理記録がない
    → 前処理不良が塗装不良の原因になっていることが疑われる
  ④外観検査基準の曖昧さ:
    → 「見た目で問題なければ合格」の感覚的判断
    → 判定が検査員によって異なる

出力形式:
・「塗装条件管理シート（塗料粘度・温度・湿度・ガン圧・吐出量・塗装速度の記録フォーマット）」
・「前処理工程管理記録（脱脂液濃度・液温・処理時間・リン酸処理条件の日常管理シート）」
・「膜厚測定記録表（製品別の測定箇所・目標膜厚・測定値・合否・測定者の記録）」
・「外観検査基準書（不良の種類別の判定基準・限度見本・合格/不合格の判断方法）」
・「塗装不良対策マニュアル（不良種類別の原因分析と調整パラメータの対応表）」

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