製造業の油圧・空気圧システム管理書類をAIで整理する方法
「プレス機の油圧ユニットから作動油が滲み出ているが、いつ交換すればいいか分からない」「空気圧回路のトラブルシューティングができる人間が1人しかおらず、その人が休むと対応できない」——油圧・空気圧システムは製造設備の動力源として重要な役割を担い、適切な保全管理が設備稼働率を左右します。AIを使って油圧・空圧システムの点検・保全・トラブル対応書類を整備できます。
油圧・空気圧システム管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造設備の油圧・空気圧システムの
保全管理書類を整備してください。
【油圧・空圧システムの現状と問題】
油圧システムの設備:
①プレス機（200t・400t）の油圧ユニット: 2台
②射出成形機の油圧シリンダー: 3台
③工作機械のクランプ機構（油圧）: 5台
空気圧システム:
①スクリューコンプレッサー: 3台（メイン配管は工場全体）
②空気圧シリンダー: 工場内 約80本（各ライン）
現在の問題:
①作動油管理:
→ 交換周期が「汚れてきたら」の感覚管理
→ 油温・油圧・粘度の定期測定記録なし
→ 2ヶ月前に油圧ポンプが焼き付き→設備停止3日・修理費¥80万
→ 原因: 作動油の劣化による潤滑不良と判明（後から）
②空気圧回路のエア漏れ:
→ 全体のエア消費量の約20%がリークと推定
→ コンプレッサー電力費が年¥280万→削減余地あり
→ 「シューシュー音がする場所」は複数あるが修理後回し
出力形式:
・「油圧システム日常点検記録（油温・油圧・油量・異常音・滲み・変色の点検チェックリスト）」
・「作動油管理台帳（設備別の油種・充填量・交換日・サンプリング分析結果・次回交換時期）」
・「空気圧回路点検記録（配管・継手・シリンダー・バルブの点検結果とエア漏れ箇所記録）」
・「油圧・空圧トラブルシューティングガイド（症状別の原因候補と対応手順の早見表）」
・「空気圧システム改善計画（エア漏れ箇所の修理優先度・削減効果計算・実施スケジュール）」
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